En este artículo hablaremos sobre el sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”. Al automatizar empresas de fabricación, este producto a menudo resulta ser la solución óptima y he estado involucrado en la implementación de 1C UPP para diferentes organizaciones más de una vez.

Mientras trabajaba, noté que prácticamente no hay reseñas sobre este producto de software. Hay documentación técnica, algunos consejos para programadores sobre la resolución de problemas específicos de este sistema y cursos de formación. Pero para los usuarios no existe una descripción clara de todo el sistema. Y muy a menudo, antes de implementar este producto de software, tengo que explicar las características, ventajas y desventajas de la "Gestión empresarial de fabricación" prácticamente "con los dedos".

Incluso en Habré, en la sección ERP, todavía no había información sobre este sistema. Fue este vacío el que decidí llenar. Además, espero que mi artículo ayude a los empresarios y especialistas en TI en la etapa de elegir software para automatizar una empresa de fabricación y prepararlos para las características que deben tenerse en cuenta al implementar este sistema.

En esta reseña quiero contarles qué es el sistema educativo de la UPP. 1.3, para que quien decida comprarlo e implementarlo sea más consciente y consciente en la elección de este costoso producto. Intentaré dar una valoración objetiva del sistema, basándome en mi experiencia con él y la experiencia de mis clientes. Esta revisión ayudará a alguien a tomar una decisión positiva con respecto a la compra del programa y alguien decidirá abandonarlo.

Para comprender las características de un producto de software, debe responder las siguientes preguntas:

  1. Cuál es el sistema, qué tareas se le asignan.
  2. ¿Qué capacidad tiene este sistema para realizar las tareas asignadas?
  3. Identificar los pros y los contras del sistema.
Lo primero que es muy importante entender: 1C. La gestión empresarial manufacturera no es solo un sistema de contabilidad; durante su desarrollo se tuvieron en cuenta métodos modernos de gestión empresarial y, por lo tanto, este producto se ofrece para su uso, incluso como sistema ERP. Además, del nombre se desprende que este producto en particular está destinado a empresas de tipo productivo. Es desde este punto de vista que pretendo considerar el producto de software 1C UPP.

¿Qué es un sistema ERP?

El sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de información corporativo que está diseñado para controlar, registrar y analizar todo tipo de procesos comerciales y resolver problemas comerciales a escala empresarial.

En pocas palabras, el sistema ERP combina todos los tipos de contabilidad presentes en la empresa. Mediante sistemas ERP se intercambia información y se realiza interacción entre diferentes departamentos, etc. En el caso del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”, el producto de software ofrece la implementación de todas estas funciones para una empresa de fabricación.

Al implementar el producto "Manufacturing Enterprise Management", los desarrolladores intentaron combinar la máxima lista posible de funciones en el sistema. Si observa los documentos, puede contar hasta 15 subsistemas. El hecho es que en 1C los documentos se agrupan en subsistemas:

  • control de fabricación
  • Manejo de costos
  • Dirección de Procuración
  • Planificación
  • Impuestos y contabilidad
  • Salario
  • Contabilidad de personal, etc.
Aquellos. Intentamos incluir en este sistema todas las funciones que pueden ser necesarias para el funcionamiento de una empresa manufacturera. Así es exactamente como la empresa 1C posiciona su sistema ERP: ya tiene todo lo necesario para automatizar cualquier proceso sin utilizar otros productos de software.


La captura de pantalla que tomé muestra claramente que una parte muy pequeña de los documentos se relaciona directamente con la producción. Todos los demás documentos son subsistemas adicionales diseñados para hacer de "Manufacturing Enterprise Management" una solución universal para el trabajo de todos los departamentos. No veo ningún sentido en considerar todas estas posibilidades en detalle, pero es importante que cada uno de los subsistemas funcione de manera eficiente y completa y pueda resolver las necesidades de un negocio específico. En este artículo nos detendremos en detalle en el bloque que distingue a UPP de otras soluciones 1c: Gestión de la producción.

1C UPP: más sobre el producto

La empresa 1C posiciona la “Gestión empresarial de fabricación” como uno de sus productos estrella. Esta es una configuración típica de 1C, es decir. el producto de software es producido íntegramente por 1C y cualquier modificación en el sistema debe ser realizada por socios oficiales de 1C. UPP es una de las configuraciones que 1C admite constantemente, se publican actualizaciones para ella, etc.

Para esta configuración estándar, se han creado muchas versiones modificadas, llamadas industriales: 1C.Ingeniería mecánica, 1C.Planta procesadora de carne, 1C.Producción de muebles, 1C.Impresión, etc.

Las soluciones industriales son creadas por empresas asociadas de 1C basándose en la configuración básica. Esto suele suceder de la siguiente manera: se realizan modificaciones para un cliente específico, después de lo cual se “ensamblan” en una nueva versión destinada a la industria seleccionada. La configuración modificada lleva el nombre de la industria para la que fue escrita y se vende como una "solución en caja".

Costo del producto

Para trabajar con esta configuración, debe comprar el producto en sí. El precio recomendado de la empresa 1C es de 186.000 rublos. Y la licencia de este producto de software se realiza de forma común para 1C, es decir, Los usuarios de otros productos 1C no pueden comprar licencias separadas para este sistema.
Para este sistema, cualquier licencia es adecuada, por ejemplo, de 1C Accounting o 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, el coste de las licencias para estos productos es el mismo.

Es importante comprender: para las soluciones industriales, las empresas asociadas de 1C pueden requerir sus propias licencias independientes. Y aquí el precio puede diferir del de la versión básica.

Al igual que cuando se trabaja con otros productos, la licencia se realiza según una de las opciones aceptadas en 1C: para una computadora (dispositivo) y para un usuario (conexiones desde cualquier dispositivo). No entraré en detalles aquí, ya que toda la información está en el sitio web de 1C. Puede familiarizarse con él en el enlace: http://v8.1c.ru/enterprise/

Se ha escrito mucho sobre el propio programa 1C. También escribí sobre esta plataforma, por ejemplo, en el artículo "". Teniendo en cuenta el hecho de que el sistema "Gestión de empresas manufactureras" funciona sobre la base de 1C. Enterprise 8.3, todas las ventajas y desventajas del software básico también están presentes en él.

Echemos un vistazo más de cerca a la configuración.

En el libro "Gestión de producción y operaciones" de R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, me gustó la lista de tareas que se plantean a los sistemas ERP para una empresa de fabricación:
  1. Mantenga registros de nuevos pedidos e informe oportunamente al departamento de producción sobre ellos.
  2. Proporcionar al departamento comercial la oportunidad de ver el estado del pedido del cliente en cualquier momento.
  3. Brindar al departamento de compras la oportunidad de ver las necesidades de producción de materiales en cualquier momento.
  4. Proporcionar al Estado datos sobre el desempeño de la empresa de manera oportuna, es decir, mantener registros contables y fiscales.
Veamos cada uno de estos puntos con más detalle. Para mayor claridad, usaré como ejemplo a uno de mis clientes: una empresa de costura que utiliza el sistema SCP y es un modelo de producción clásico y visual. Esta empresa tiene muchos departamentos diferentes: departamento de diseño, ingeniería, producción, almacenamiento de telas y accesorios, departamento de almacenamiento de productos terminados, departamento de gestión.

Contabilización de nuevos pedidos en el departamento de ventas.

La contabilidad de pedidos es una parte integral del trabajo de cualquier departamento de ventas. Cualquier pedido consta de varias partes:
  1. Contabilidad del cliente (a quién se realiza la venta);
  2. Contabilidad de bienes (lo que se venderá al cliente).
Los compradores (clientes) se ingresan en el directorio de Contrapartes. Los clientes pueden ser tanto personas físicas como jurídicas. En la tarjeta de contraparte se pueden indicar todos los datos bancarios de la empresa, números de teléfono, dirección de entrega y demás información necesaria para procesar documentos y realizar una venta.

Y la información detallada sobre todos los productos que se pueden vender se almacena en el directorio de Nomenclatura.


Una nomenclatura es un directorio que está diseñado para almacenar información sobre bienes y servicios que se pueden proporcionar al comprador. Y en este sistema, la nomenclatura es uno de los libros de referencia más complejos.

Aquí se puede almacenar lo siguiente:

  • nombre del producto
  • Serie
  • Fotos
  • Archivos de documentación técnica
  • Descripción y casi cualquier otra información sobre el producto.
Utilizando estos directorios, un empleado del departamento de ventas crea un documento de Pedido del Cliente, donde indica la contraparte y una lista de artículos con precios.

Utilizando el ejemplo de la producción de costura, el trabajo según un pedido se divide en las siguientes etapas:

  1. Aceptar pedidos y registrar las necesidades de los clientes.
  2. Si es necesario, compre material para el pedido.
  3. Realizar corte y luego costura de productos.
  4. Realizar inspecciones (control de calidad) de mercancías.
  5. Trasladar productos terminados al almacén.
  6. Realizar el envío o entrega al comprador.
Así, se ha completado la primera etapa del trabajo: se ha creado el documento de Pedido del Cliente, que refleja los datos del cliente y los bienes que necesita. Ahora necesitamos transferir la información a producción.

Notificar a producción sobre nuevos pedidos.

El sector manufacturero debería recibir nuevos pedidos tan pronto como lleguen. La configuración 1C UPP, en general, hace frente a esta tarea. Pero surge un contraproblema: la producción debería atender sólo a aquellos pedidos que deben producirse. Aquellos. Si el documento de pedido especifica bienes que ya están en stock, producción no está interesada en dicho pedido y su aparición en la lista de documentos disponibles para producción puede crear confusión adicional.
La producción debe ver los pedidos inmediatamente después de recibirlos, pero solo la parte de los pedidos para los cuales es necesario producir productos.

Para evitar tales problemas, los desarrolladores de 1C ofrecen la siguiente solución: según el pedido del comprador, el gerente de ventas debe crear un nuevo documento: Orden de producción, que enumerará los artículos que deben producirse.

Pero esta opción no puede considerarse muy conveniente, ya que hay un paso más en el trabajo, que depende completamente del factor humano. Aquellos. Después de crear una orden, el gerente puede olvidarse de crear una orden de producción, cometer un error, etc. Como resultado, los productos requeridos no se entregarán a tiempo según el plan de producción y el cliente no recibirá los productos solicitados a tiempo. Naturalmente, con la automatización total de la empresa, tales situaciones son inaceptables. Por otro lado, este problema se puede solucionar completamente creando un procesamiento adicional.

Hemos creado la siguiente solución para una empresa de ropa. Se escribió un complemento adicional que crea una orden de producción automáticamente en función de una determinada lista de condiciones diferentes.

Este procesamiento determinó si los artículos requeridos estaban en stock. En caso contrario, el siguiente paso era analizar los artículos disponibles en producción. Si no existen dichos productos o están programados para una fecha posterior a la especificada en el pedido, se genera automáticamente una orden de producción.

Conclusión: El sistema tiene todo lo necesario para almacenar información sobre productos y clientes. Es posible crear un pedido y transferirlo a producción. Pero para automatizar completamente el trabajo, aún será necesario realizar modificaciones para adaptarlo a las necesidades de una empresa específica.

Estado de un pedido en producción

Como ya se mencionó, una vez que un pedido ha entrado en producción, es necesario brindar al departamento de ventas la oportunidad de monitorear el estado del pedido en tiempo real. Es importante que el gerente del departamento de ventas sepa en qué etapa se encuentra el trabajo: si la mercancía solicitada ya ha sido entregada al trabajo, cuándo está previsto completarlo, etc.

Esto se implementa de una de dos maneras:

  1. El gerente de ventas puede rastrear en qué etapa tecnológica se encuentra el trabajo en el pedido: planificado, iniciado, en control de calidad, etc. Así, un especialista en ventas puede monitorear constantemente el trabajo de cada pedido y notificar al cliente sobre los plazos.
  2. Se establece un período de venta para el producto, es decir la fecha en que se producirá la lista de los artículos requeridos, se probará y estará lista para su envío.
El sistema no proporciona las herramientas necesarias para implementar la primera opción. Los informes disponibles reflejan únicamente el estado de los pedidos y los productos en stock. Para la producción, si es necesario implementar la notificación etapa por etapa, se necesitarán modificaciones.
Desafortunadamente, en el segundo caso, no existen herramientas listas para usar en los casos en que la producción pueda cambiar la fecha de finalización del pedido. Sólo el departamento comercial puede realizar cambios en la fecha de envío en adelante. Por lo general, el gerente puede reprogramar el envío para una fecha posterior, pero deberá notificar a producción sobre la posibilidad de cambiar el momento de creación de los bienes manualmente. Además, si es necesario, producción no puede posponer la fecha de envío, incluso si es posible completar el pedido más rápido.
En la configuración básica, los empleados realizan manualmente cualquier cambio en los plazos y la determinación de la etapa de cumplimiento del pedido, por lo que el factor humano impredecible se incluye en el trabajo. Pero aquí las mejoras ayudarán a resolver el problema.

Entonces, para la producción de costura, creamos un informe resumido que mostraba: qué lote de productos (de qué pedidos) está en producción, incluido el informe muestra qué lote está en corte, cuál está en costura, etc. Aquellos. dividimos los procesos de producción en etapas y el informe mostró una imagen general: qué productos de qué pedidos se encuentran en qué etapas de producción, cuáles están en cola (indicando la fecha de inicio del trabajo), cuáles están en control de calidad, cuáles han sido enviado al almacén.

Inicialmente, este informe fue creado para los trabajadores de producción para que pudieran monitorear su trabajo y hacer ajustes si fuera necesario. Pero luego abrimos el mismo informe para el departamento de ventas para que los gerentes también pudieran ver el estado de un pedido en particular.

Conclusión: La configuración no prevé el intercambio automático de datos entre el departamento de ventas y producción después de que el pedido se envía para su procesamiento. Pero es posible implementar soluciones similares basadas en esta configuración mediante la creación de informes y procesamiento adicionales.

Comunicación entre el departamento de producción y compras.

Un punto muy importante es dotar a la producción de los materiales necesarios. Al mismo tiempo, para su correcto funcionamiento es necesario dotar a producción de todo lo necesario para cumplir con los pedidos y generar mercadería para libre venta desde el almacén, y por otro lado, es necesario que no se acumule material sobrante en el almacén. Por lo tanto, el departamento de suministros debe tener acceso a información actualizada sobre la cantidad de materiales en el almacén y las necesidades de producción actuales, incluida una lista de materiales para pedidos que recién están planificados para producción.

Cómo debería realizarse este trabajo:

  1. Se genera una lista de necesidades.
  2. Sobre la base de esta lista y las especificaciones del producto, se forma una lista de materiales necesarios para la producción de productos.
  3. Sobre la base de la lista recibida, se elabora un plan de adquisiciones.
  4. De acuerdo con el plan de adquisiciones, el sistema genera pedidos para proveedores.
Un inconveniente importante del sistema: El departamento de compras no tiene forma de ver qué materiales deben comprarse, de qué proveedores y a qué precios. Aquellos. los informes solo muestran las necesidades generales de producción actuales, y para obtener información más detallada se deben realizar modificaciones adicionales.
El sistema cuenta con un documento llamado Plan de Adquisiciones. Recopila información sobre las necesidades, es decir. sobre qué se debe comprar para garantizar la producción y en qué cantidad, como debería ser en un sistema MRP clásico.


MRP (Planificación de requisitos de materiales)– se trata de una planificación automatizada de las necesidades de materias primas y materiales para la producción de la empresa. La planificación se realiza en base a especificaciones.

Especificación (lista de materiales) es un libro de referencia que describe todos los parámetros de un material en particular, sus cualidades, características y tolerancias. Para un producto terminado o “producto semiacabado”, la especificación indica en qué consiste el producto.

La producción de cada producto requiere ciertos materiales y productos semiacabados. Los materiales se pueden pedir inmediatamente según las especificaciones. Para los productos semiacabados, es necesario dar el siguiente paso: averiguar en qué materiales se compone, a su vez, tal o cual producto semiacabado. Y también agregue los materiales necesarios al pedido.

De este modo, cada producto acabado se divide automáticamente en materiales mediante varios pasos. Por ejemplo:

El traje consta de pantalón, chaqueta y embalaje (paquete). Los pantalones y la chaqueta son productos semiacabados que deben descomponerse en el siguiente paso; para crear un paquete, el material se puede agregar inmediatamente a las compras. En el segundo paso, los pantalones se “dividen” en diferentes tipos de tela, hilo, cremallera y botones. Del mismo modo, una chaqueta también se compone de diferentes tipos de telas, hilos y botones. Todos estos materiales se añaden al plan de compras.

Ahora puedes proceder a seleccionar un proveedor para cada uno de los materiales y crear un pedido. Todas las etapas anteriores en el sistema SCP no están automatizadas y, por lo tanto, serán necesarias algunas modificaciones para resolver el problema. Al mismo tiempo, la configuración brinda la capacidad de almacenar todos los requisitos y también existe la posibilidad de recopilar información sobre adquisiciones. Pero en la versión básica, todos requieren intervención humana, lo que reduce el nivel de comodidad y confiabilidad. Por lo tanto, el procesamiento externo también será muy útil aquí, especialmente porque todos los datos y el acceso a ellos están disponibles en el sistema.

Para la producción de costura, resolvimos el problema de la siguiente manera. A partir del informe elaborado para la producción, así como de la información sobre los pedidos, se calculó automáticamente la necesidad de los materiales necesarios. A continuación, se restaron de esta lista los materiales almacenados en el almacén y se creó un informe con ayuda del cual se podían realizar compras. Luego, los proveedores le dicen qué tan rápido pueden entregar los materiales. Y esta información se ingresa manualmente en el sistema, a partir de la cual los vendedores podrán notificar a los clientes sobre el momento de producción del pedido.

Informes contables y fiscales en una “solución estándar”

La configuración típica de "Gestión de empresas de fabricación", tal como la concibieron los desarrolladores, debe recopilar toda la información necesaria para la contabilidad y los informes fiscales y crear todos los informes necesarios para el trabajo del departamento de contabilidad.
Y aquí esta configuración tiene un “talón de Aquiles” muy grande. El caso es que en cada documento hay tres casillas de verificación:
  • УУ – documento sobre contabilidad de gestión;
  • BU - el documento está sujeto a contabilidad;
  • NU – el documento está sujeto a contabilidad fiscal.

Dado que los documentos no están separados en diferentes sistemas, entra en juego el factor humano. Por ejemplo, un empleado del departamento de compras o un almacenista, después de recibir los materiales, contabiliza un documento de recibo. El material está registrado. Pero si no marca la casilla BU, entonces el contador no ve el documento y él mismo contabiliza la factura basándose en la factura fiscal que recibió. Como resultado, el documento es corregido dos veces por diferentes autores. Y si se produce algún error, será muy difícil identificar al culpable.

No sé cómo se soluciona este problema en diferentes casos. Hasta ahora me he encontrado con opciones en las que la dirección estuvo de acuerdo con esta deficiencia y prefirió confiar en los empleados. El único método de protección contra errores humanos que se ha implementado es establecer las casillas de verificación predeterminadas. En principio, en las pequeñas y medianas empresas con las que trabajo habitualmente, esto es suficiente.

Integración con otros productos y sistemas de software.

La integración es una etapa importante necesaria a la hora de automatizar el trabajo de cualquier empresa, incluida la producción. Es necesario comprender que la integración es un proceso costoso que requiere una gran cantidad de tiempo y esfuerzo. Dado que estamos hablando de un sistema ERP multifuncional complejo, para una automatización de procesos de alta calidad será necesario obtener una gran cantidad de datos diversos de diferentes fuentes.

Si lo mira desde el punto de vista de la producción, definitivamente necesitará cargar datos sobre las fechas de lanzamiento de los productos, productos semiacabados y materiales en el sistema. El departamento de compras carga al sistema los albaranes y otros documentos de recibo. El departamento de ventas debe cargar información sobre pedidos, etc. Además, son posibles diferentes situaciones en producción, y es muy importante que el sistema reciba oportunamente información sobre consumo de material, tasas de defectos, reprogramación de producción debido a algunas dificultades que surgieron durante el proceso de trabajo, etc.

Por ejemplo, en una empresa de costura, la integración se realizó con una máquina cortadora. También suele ser necesaria la integración con cualquier CAD, con el sitio web de la empresa o con otras soluciones. Y esta etapa del trabajo suele suponer hasta el 30% del presupuesto.
Al mismo tiempo, sin soluciones tan integrales, el uso de un sistema EPR no será eficaz y no será posible alcanzar un nuevo nivel de control y automatización de la empresa. Esto es muy importante de entender.

Cualquier sistema es tan eficaz como su eslabón más débil. Y si durante la implementación se niega a integrarse en un caso u otro y se confía en el factor humano, los errores seguramente se acumularán y todo el sistema se volverá inestable.
Por ejemplo, si estamos hablando de diseñar un nuevo producto, entonces toda la documentación de diseño debe cargarse desde el sistema de diseño (CAD) al sistema ERP automáticamente. Y luego, si surge alguna duda o dificultad, siempre será posible entender de qué producto específico estamos hablando. Y los diseñadores podrán realizar los cambios necesarios de forma rápida y sin errores.

En lo que respecta a la producción, es muy importante recibir información oportuna y sin errores sobre los pedidos entrantes (por ejemplo, de un sitio web o de un formulario de pedido especial) que deben producirse, así como una transmisión oportuna y sin errores. de información sobre los materiales reales utilizados, lo que permitirá que el trabajo continúe sin tiempo de inactividad.

Ya mencioné anteriormente que en la empresa de costura fue necesario integrarse con una máquina cortadora que cortaba 36 capas de tela simultáneamente, era necesario obtener información sobre los retales, la cantidad de retales y distribuir este retales entre el costo de la lote completo de productos. En consecuencia, se requería un complemento que se integrara directamente con la máquina para que el sistema entendiera los datos que salían de ella y los enviara a la máquina en un formato que pudiera entender. Además, era necesario procesar los datos recibidos de la máquina para calcular los defectos y los costes del producto.

Además, en muchos otros casos, confiar en el factor humano es inaceptable, ya que los errores, las inexactitudes en el sistema y la entrada inoportuna de información provocan interrupciones en el trabajo. Por tanto, la integración no es, por supuesto, un proceso rápido y costoso, pero es necesaria para mejorar la calidad del trabajo.

Soluciones industriales

Además de la configuración básica de 1C. Existe una cantidad significativa de soluciones industriales para SCP. Son creados por empresas asociadas de 1C basándose en la configuración básica. En la mayoría de los casos, estas soluciones aparecen como resultado de la implementación de 1C.UPP para alguna empresa manufacturera. Después de eso, la versión modificada de la configuración para una industria en particular se modifica ligeramente y se ofrece a los clientes como una solución industrial lista para usar.

Ahora, en el sitio web de 1C puede encontrar configuraciones de este tipo para casi cualquier industria. Pero es muy importante comprender los siguientes puntos:

  1. La configuración se modificó para adaptarse a las necesidades de una empresa específica. Y no hay garantía de que este enfoque sea adecuado para su empresa. Por ejemplo, la producción láctea puede producir requesón y crema agria al peso, o puede envasar estos productos en determinados recipientes. Puede producir leche, kéfir y leches horneadas fermentadas, o puede especializarse en yogures y postres. Cada uno de estos casos requerirá modificaciones diferentes. Y no es un hecho que los que ofrecen los socios en la versión básica sean adecuados para usted.
  2. Las configuraciones de la industria las llevan a cabo empresas asociadas sobre la base de la principal, mientras que se realizan cambios significativos en la configuración en sí. Por lo tanto, actualizaciones para la versión básica de 1C. Los arrancadores suaves no son adecuados para una configuración industrial. Los usuarios tendrán que esperar hasta que la empresa asociada de 1C también actualice la versión industrial.

Algunas palabras sobre 1C. UPP ERP 2.0

También hay una configuración 1C separada. UPP ERP 2.0, al que se le hicieron importantes mejoras y adiciones necesarias para automatizar la gestión de una empresa manufacturera. Aquellos. esta configuración se posiciona no solo como una solución completa, sino como una solución universal para una empresa de fabricación, que incluye un sistema ERP completo.

Este sistema también se crea sobre la base de 1C, la configuración también es integral, no modular. Por lo tanto, todas las características de los productos 1C, en principio, así como los problemas que surgen al implementar configuraciones complejas de 1C, también son inherentes a este sistema.

Por un lado, la versión 1C. UPP ERP 2.0 realmente presenta un conjunto ampliado de funciones, principalmente relacionadas con cuestiones de automatización y gestión. Pero este producto de software fue creado hace relativamente poco tiempo. Y creo que es demasiado pronto para cambiar a esta versión debido a que aún no está completamente desarrollada.

Se actualiza constantemente con nuevas funciones, nuevos libros de referencia, documentos e informes, a diferencia de 1C. UPP, cuyas actualizaciones solo incluyen correcciones de errores identificados y actualizaciones de informes contables y fiscales relacionados con cambios en la legislación.

Además, el sistema 1C. UPP ERP 2.0 es mucho más caro que la configuración 1C. UPP.

Pros y contras del sistema 1C UPP

El sistema es verdaderamente integral y, con las modificaciones adecuadas, puede realizar las funciones de gestión de una empresa de producción de un determinado tipo. También es importante comprender que cada industria requerirá mejoras diferentes. Si el sistema fue creado para coser ropa, no será adecuado para una empresa de producción láctea. Por supuesto, también puede utilizar soluciones industriales, pero personalmente no recomiendo su uso.

Simplemente porque si la configuración estándar de "Manufacturing Enterprise Management" no le conviene en muchos aspectos, entonces las soluciones industriales tampoco le convendrán. En este caso, será más fácil elegir otro producto o solicitar una solución personalizada. Y si la configuración estándar le conviene en su mayor parte, entonces la cantidad de modificaciones y configuraciones para adaptarse a las características de un negocio en particular para una solución estándar y una específica de la industria diferirán poco.

Una desventaja importante del sistema es la falta de modularidad. Aquellos. Para solucionar determinados problemas, se pueden crear determinados procesamientos o informes, “complementos” del sistema. Funcionarán, pero las soluciones básicas permanecerán intactas. Pero si por algún motivo necesita realizar cambios en el trabajo de documentos o libros de referencia, deberá realizar cambios en todos los subsistemas que existen en la configuración.

Debido a la falta de modularidad de este sistema, es imposible realizar ajustes significativos en la contabilidad o, por ejemplo, en el trabajo de contabilidad de almacén sin cambios significativos en los documentos y directorios destinados a otros departamentos. Todos están conectados y trabajan con los mismos libros y documentos de referencia. Sin embargo, esta característica es ampliamente conocida, ya que es inherente a todos los productos de software de 1C.

Por eso nadie suele hacer mejoras significativas en este sistema; intentan conformarse con procesamiento externo, informes y otros complementos. Las soluciones industriales suelen ser simplemente una variación de un conjunto de complementos creados para una empresa específica relacionada con un área específica. Y aún necesitará algunas modificaciones, cuyo costo difiere poco de las modificaciones a la configuración básica. Pero la fiabilidad de una solución estándar es siempre mayor que la de los productos de empresas asociadas.

Conclusión. Si está satisfecho con la configuración básica del sistema, lo mejor es comprarlo e instalarlo. Pero al mismo tiempo, es muy importante que la implementación del sistema la realicen especialistas experimentados que podrán no solo configurar el software, sino también realizar todas las mejoras necesarias para su negocio, generar informes y realizar la integración. con otros productos y sistemas de software.

Con el enfoque correcto, el sistema 1C Manufacturing Enterprise Management se convierte en una excelente herramienta que permitirá alcanzar un alto nivel de automatización de los procesos de negocio y coordinación del trabajo de los diferentes departamentos de la empresa.

Como conclusión, quiero dar algunos consejos a quienes hayan decidido comprar e implementar el programa “1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edición 1.3”:
1. Elige una estrategia
SCP es un producto complejo y grande que pretende ser universal. El producto es caro, y no me refiero solo al costo de adquisición, sino también al costo de poseer el programa: los especialistas calificados son caros y hay muy pocos. Elija una estrategia y determine por qué está comprando este programa en particular, cómo lo utilizará y qué hará a continuación con él.

¿Cuáles son las estrategias? Uno de mis clientes eligió esta configuración porque “es el único sistema que lo tiene todo”. Esta empresa trabajó en varios sistemas: 1c, Excel, etc. - decidieron adoptar un sistema para consolidar la contabilidad.

Otra empresa que estaba desarrollando la producción quería controlar el trabajo en curso; le preocupaba la contabilidad de los materiales en producción. Esta también es una estrategia.

2. Considere la integración
La integración debe ser pensada inicialmente para evaluar qué recursos financieros y de tiempo se gastarán en su implementación. Una evaluación objetiva de este hecho puede influir en la decisión de adquirir este programa o dar preferencia a otro producto.
3. Evaluar la necesidad de CPS en términos del tamaño de la empresa
SCP no es adecuado para todas las empresas. Vi una empresa que empleaba a 15 personas. De alguna manera "heredaron" el sistema SCP, pero la implementación y modificación costaron mucho dinero y al final nunca cambiaron a SCP. Debes entender que si tu empresa no está lo suficientemente preparada para trabajar con un producto tan complejo, entonces no tendrá ningún efecto. No recomiendo esta configuración para una pequeña empresa.
4. Evaluar la necesidad de CPS desde una perspectiva industrial
Aunque 1c escribe que UPP es una solución universal, hay que entender que solo es adecuado para la producción de ensamblaje, lo que implica ensamblar un producto completo a partir de varias partes. Esta configuración no era adecuada para la producción, por ejemplo, de materiales y mezclas de construcción.

Los ingenieros de Integrus brindan los siguientes servicios de implementación de 1C: UPP: instalación, configuración, modificación de configuraciones y módulos, capacitación y soporte de personal. La implementación de 1C:UPP en una empresa manufacturera ayudará a crear una base de información centralizada única, que muestra completamente las transacciones financieras y comerciales que ocurren en la empresa. Un sistema 1C:UPP implementado correctamente aumentará la eficiencia de los procesos de trabajo y simplificará el control sobre ellos.

Beneficios de implementar 1C: SCP en una planta o empresa

  • implementación de 1C: la gestión empresarial de fabricación permitirá consolidar la información de gestión en una única base de datos, que es relevante para grandes empresas con sucursales geográficamente remotas o que trabajan en una estructura de holding;
  • contabilidad completa de activos;
  • transparencia, control movimiento de flujos financieros y materiales;
  • análisis de los principales indicadores de desempeño de la empresa., la capacidad de tomar decisiones de gestión basadas en dicho análisis;
  • aumentar la eficiencia del personal mediante la transición de la automatización "parcial" a una base unificada, optimización y regulación más estricta de los procesos comerciales;
  • mejorar la protección de datos confidenciales y críticos para el negocio.

Costo de implementación de 1C: UPP

El costo de implementar 1C:UPP depende de muchos factores, como la escala de la empresa a automatizar, la variedad de tareas a resolver, la disponibilidad de este u otros sistemas de información (¿necesitará configurar 1C:UPP desde cero? , o será cuestión de finalizar una solución existente), la necesidad de costos adicionales para la modernización (por ejemplo, para la compra de nuevos equipos). Por lo tanto, podremos hacer una estimación preliminar de cuánto cuesta implementar 1C: UPP y preparar una propuesta comercial para la implementación de 1C 8 UPP para usted individualmente solo después de una consulta y un examen rápido. Lo mismo se aplica al calendario de implementación.

Tenga en cuenta que el costo de implementar 1C:UPP se reduce si alquila 1C:UPP en la nube. Más detalles

Servicios de implementación de 1C: UPP en San Petersburgo por la empresa “Integrus”

  • encuesta empresarial, formalización y coordinación de requisitos
  • desarrollo de especificaciones tecnicas para la implementación de 1C: UPP
  • instalación y configuración de UPP 1C(esto incluye la configuración inicial de 1C: UPP, configuración en 1C: UPP de la interfaz, roles y derechos de acceso, parámetros contables y políticas contables, informes, cálculo de costos, etc.)
  • Pruebas de conformidad
  • formación de los empleados
  • Puesta en marcha, transferencia de datos al sistema.
  • apoyo

Los plazos, etapas, costos y obligaciones de las partes están estipulados en el acuerdo para la implementación de 1C:UP.

Estamos listos para responder con más detalle cualquier pregunta sobre la implementación y configuración del programa 1C:UPP 8.2 y otras versiones. Nuestros expertos le dirán dónde comenzar a implementar 1C: UPP, a qué aspectos debe prestar atención, qué procesos deben automatizarse primero, qué tareas se pueden resolver con la funcionalidad estándar del programa y dónde se necesitarán modificaciones individuales.

Revelaremos todos los secretos, trampas y características de implementación. Nuestro equipo tiene 20 años de experiencia no solo en proyectos de implementación de productos 1C, sino también en la implementación de sistemas de información complejos en empresas occidentales.

La información es adecuada principalmente para aquellos que van a implementar 1C:UPP por su cuenta, sin la participación global de una empresa implementadora.

Se dicen muchas palabras con un signo "+" sobre el establecimiento de objetivos. Tampoco ignoramos este tema. Es muy importante tomar la decisión correcta al prepararse para la automatización.

ETAPA 1. Preparación para la implementación

Definición de objetivos de implementación

El trabajo de fijar objetivos no tiene por qué ser complejo y llevar mucho tiempo, como se describe en los libros de texto. Este es el trabajo de una o dos personas que deben completar varias actividades y preparar varios documentos o informes importantes en poco tiempo.

¿Quién debería hacer este trabajo? El propio responsable de la empresa debe ser responsable de fijar objetivos, ya que es él quien está interesado en la automatización y en recibir los beneficios de la implementación de un sistema de información. Alguien de la alta dirección debería ser responsable de cada paso. Recomendamos nombrar personas responsables del siguiente círculo: director de TI, director de desarrollo, director financiero. El trabajo en sí puede ser realizado por especialistas locales.

Entonces, ¿qué hay que hacer paso a paso?

PASO 1. RECOGER PROBLEMAS QUE ESTÉN ASOCIADOS AL SISTEMA DE INFORMACIÓN EXISTENTE O A LA FALTA DEL MISMO.

Los problemas se aclaran mediante entrevistas. El trabajo debe realizarse individualmente con cada persona, no se permite la comunicación grupal.

Las entrevistas se llevan a cabo únicamente con la alta dirección, jefes de departamento y empleados clave.

Durante la entrevista se hacen tres preguntas clave:

  1. ¿Qué problemas hay en tu trabajo? ¿Qué es lo que no te gusta del sistema actual?
  2. ¿Cómo debería funcionar el programa para que determinadas acciones sean más cómodas/prácticas/más rápidas?
  3. ¿Qué formas ve para resolver los problemas identificados?

La duración de la comunicación con cada empleado no supera las 3 horas. La duración óptima es de 1,5 horas.

Es mejor realizar entrevistas de abajo hacia arriba, es decir, desde los empleados directamente hasta los directores. La última entrevista debería ser con el director ejecutivo.

Para las entrevistas, es necesario seleccionar departamentos cuyas actividades puedan o deban automatizarse.

PASO 2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.

Todas las respuestas recopiladas se pueden agrupar en una tabla.

Puede descargar un ejemplo de dicha tabla en formato Excel.

Es aconsejable que en esta tabla sólo se incluyan los problemas importantes. Si es necesario, puedes añadir un criterio tú mismo. "Importancia", como nivel adicional de análisis, en esta tabla.

A partir de esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:

  1. Si el número total de respuestas positivas es superior al 50% (u otro porcentaje que usted mismo determine), entonces necesita automatización.
  2. Evaluar el número de problemas duplicados (preferiblemente de diferentes bloques funcionales). Haga una lista de tales problemas. Esta es una buena característica que sugiere que en el futuro resolverás varios problemas a la vez con una sola acción.
  3. Identificar una lista de temas controvertidos. También pueden agruparse en una tabla separada y dejarse para un análisis posterior.
  4. Si resulta que el problema no está en el sistema de información (el sistema de información resolverá menos del 50% de los problemas), primero resuelva los problemas organizacionales y solo luego continúe con la automatización.

EJEMPLO: Una pequeña empresa comercial utilizó 1C:Enterprise 7.7. Trade" para la automatización de las actividades comerciales y de compras. El programa hizo frente bien a un pequeño volumen de documentos. El deseo de cambiar a 1C:Enterprise 8.2 fue dictado por el deseo de cambiar a un software más nuevo. El análisis mostró que prácticamente no hay problemas con el sistema de información existente "1C: Enterprise 7.7 Trade".

PASO 3. ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS PRELIMINARES DE IMPLEMENTACIÓN

  1. Los elementos de costo clave para la implementación son los siguientes:
  2. costo de las licencias de software;
  3. costo de estaciones de trabajo, servidores;
  4. costos laborales para los empleados que participan en el proyecto (compuestos por los salarios de los miembros del equipo de implementación + costos por distraer a los empleados comunes del trabajo);
  5. costos de capacitación de los empleados;
  6. gastos generales;
  7. reservar.

Comentario: Al estimar los costos del proyecto, trate de adoptar un punto de vista pesimista, es decir. Elige el importe máximo de gastos entre todos los disponibles.

PASO 4. EVALUAR LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LA IMPLEMENTACIÓN.

Ya tienes un presupuesto aproximado del coste del proyecto. La principal opción para analizar los ingresos (beneficios) clave del proyecto es reducir la cantidad de empleados en los departamentos en los que se automatizarán las actividades. Para evaluar la efectividad del proyecto y obtener indicadores clave (VAN, TIR, MIRR, período de recuperación), puede utilizar la siguiente estructura.

Como tasa de descuento en la plantilla, indique la tasa de interés del rendimiento máximo que la empresa puede recibir. Si dicho instrumento es un depósito a una tasa del 8%, entonces se puede utilizar el 8% como tasa de descuento. Existen otros métodos más complejos para calcular la tasa de descuento, pero esta tarea la realiza mejor el departamento de planificación económica.

Un proyecto rentable puede considerarse eficaz si la TIR (o mejor aún, la TIRM) es mayor que la tasa de interés máxima a la que la empresa puede invertir los fondos disponibles. Por ejemplo, TIR = 24% y la empresa utiliza solo un depósito a una tasa del 8%. En consecuencia, un proyecto de este tipo es eficaz y más rentable para la empresa. Si una empresa utiliza inversiones en valores y recibe un rendimiento del 25%, entonces el proyecto de automatización ya es menos rentable para la empresa.

En algunos casos, incluso se pueden aceptar proyectos no rentables para su implementación si la empresa recibe algunos beneficios cualitativos adicionales. Todos estos beneficios también deben describirse en el documento de texto del estudio de viabilidad.

NOTA 1: Es casi imposible evaluar con precisión la efectividad de la implementación de un nuevo sistema de información, el efecto siempre es indirecto, que se expresa en la mejora de los procesos comerciales y la fácil accesibilidad a la información. Es casi imposible evaluar el efecto real de la introducción de un sistema de información.

NOTA 2: Bajo ninguna circunstancia intente aplicar métodos complejos para evaluar los procesos comerciales, por ejemplo, análisis de costos funcionales de los procesos comerciales. Sí, al final obtendrá un resultado preciso de la evaluación de la eficiencia, pero los costos de realizar este trabajo cubrirán con creces los costos de implementación del sistema de información en sí. En general, no intentes conseguir oro .999.

PASO 5. DETERMINAR UNA LISTA DE METAS DE IMPLEMENTACIÓN.

Los objetivos de implementación son en su mayoría cualitativos, como:

  1. organización de un espacio contable único dentro de la Empresa;
  2. asegurar la posibilidad de obtener información rápida y confiable;
  3. creación de una base de información para mantener la estructura organizativa de la empresa;
  4. unificación y estandarización de acuerdo con las funciones de un sistema automatizado de procesos comerciales;
  5. aceleración de los procesos de negocio, incluido el movimiento de información contable primaria.

Pero también es posible dar objetivos cuantitativos que indiquen la ganancia financiera basándose en el estudio de viabilidad previamente elaborado. Por ejemplo:

  • Reducir la nómina del departamento de suministros en un 20%.

El porcentaje se puede calcular en función de la reducción de los costes laborales de los especialistas del departamento de adquisiciones debido a la reducción de su número.

Los objetivos establecidos se pueden incluir directamente en el estudio de viabilidad o se puede elaborar un documento separado.

NOTA 1: Idealmente, antes de comenzar la implementación, es necesario determinar la estrategia de desarrollo de la empresa, ya que el sistema de información debe formar la base del soporte informativo para lograr la estrategia.

NOTA 2: Como parte de la definición de los objetivos del proyecto, sería una buena idea desarrollar un documento de Carta del Proyecto. Más precisamente, su borrador, ya que aún no se ha determinado si el proyecto existirá o no. Vale la pena señalar que el documento "Estatuto del proyecto" es puramente formal y no tiene sentido desarrollarlo para sus propias necesidades.

PASO 6. EL PASO MÁS IMPORTANTE. Con base en los objetivos del proyecto, el estudio de viabilidad, la dirección toma una decisión sobre si el proyecto se implementará o no.

Para aquellos que estén interesados ​​en este tema. Puede ponerse en contacto con el autor del artículo para obtener más información.

El paquete de software "Manufacturing Enterprise Management" fue desarrollado por 1C con el objetivo de satisfacer plenamente las necesidades de una empresa manufacturera en las áreas de contabilidad y gestión. El programa SPP le permite crear y organizar un sistema de información que tiene en cuenta muchos estándares corporativos internacionales y rusos.

La versión 8.1 del programa le permite organizar las actividades económicas y financieras de una empresa manufacturera a un nuevo nivel en comparación con las soluciones de terceros.

Cubriendo los principales procesos comerciales, el programa 1C:UPP le permite mantener registros en todas las áreas principales, delimitando el acceso a los datos y otorgando el derecho a acceder a ciertas acciones dependiendo del nivel de acceso asignado.

La contabilidad de las actividades económicas y financieras de la empresa se lleva a cabo de acuerdo con los estándares rusos e internacionales, asegurando:

  • contabilidad (la UPP cancela costos, depreciación, etc.);
  • contabilidad fiscal (la contabilidad del IVA, el sistema operativo en “1C:UPP 8” es posible sin instalar programas adicionales);
  • contabilidad según NIIF;
  • generación de informes consolidados.

Se espera que la implementación de la configuración "Manufacturing Enterprise Management" pueda tener el mayor efecto en empresas con una fuerza laboral de varias decenas a varios miles de personas (en estructuras de holding y de red) que tienen decenas y cientos de estaciones de trabajo automatizadas. El programa tiene en cuenta la práctica industrial general en la gestión empresarial en diversas industrias.

La configuración "1C:Manufacturing Enterprise Management 8" proporciona:

  • la dirección empresarial y los directivos responsables del desarrollo empresarial tienen amplias oportunidades de análisis, planificación y gestión flexible de los recursos de la empresa para aumentar su competitividad;
  • jefes de departamento, gerentes y empleados directamente involucrados en la producción, ventas, suministro y otras actividades de apoyo al proceso de producción: herramientas para aumentar la eficiencia del trabajo diario en sus áreas;
  • empleados de los servicios de contabilidad de la empresa: herramientas para la contabilidad automatizada en pleno cumplimiento de los requisitos legales y los estándares corporativos de la empresa.

Ventajas de los sistemas de software 1C:UPP 8.1/8.2

Al desarrollar la configuración “1C:UPP 8.2/8.1”, se utilizaron modernas técnicas de gestión empresarial internacional (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II, etc.) y la experiencia de automatización exitosa de empresas de producción acumuladas por 1C y la comunidad de socios. fueron tomados en cuenta. En cuestiones metodológicas de la implementación de la gestión, la contabilidad financiera y la presentación de informes de acuerdo con las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF), la empresa de auditoría y consultoría de fama mundial Price Waterhouse Coopers brinda apoyo de consultoría.

La configuración "Manufacturing Enterprise Management" está diseñada para automatizar la gestión y la contabilidad en una serie de departamentos y servicios de empresas manufactureras, que incluyen:

  • Departamento de Planificación y Economía;
  • talleres de producción;
  • Departamento de ventas;
  • Departamento de Marketing;
  • almacenes de materiales;
  • almacenes de productos terminados;
  • departamento de logística (suministro);
  • contabilidad;
  • Departamento de Recursos Humanos;
  • departamento de organización laboral y empleo;
  • servicio de TI;
  • departamento de información y análisis;
  • departamento administrativo y económico.
Orden

Implementación de SCP: mantenimiento y soporte

El programa "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" o brevemente UPP, es una solución integral para automatizar los procesos comerciales de una empresa, en particular, la implementación de UPP le permite automatizar los siguientes bloques contables:

  • Gestión de almacenes y comercio, incluido el comercio minorista.
  • Gestión de producción y planificación de la producción.
  • Contabilidad y contabilidad fiscal, incluida la contabilidad según PBU 18/2
  • Gestión de personal y nómina, incluida la gestión separada de la contabilidad de nómina
  • Planificación y Presupuesto
  • Contabilidad según NIIF

La implementación de un programa de CPS requiere especialistas muy calificados. Como mínimo, se requieren conocimientos básicos de producción y análisis avanzados para mantener la contabilidad en el sistema (sin planificación ni presupuestación). El programa 1C:UPP se basa en una gran cantidad de registros.

¿Para quién y por qué?

Los usuarios del producto de software 1C:UPP son empresas de los sectores manufacturero, de servicios y comercial.

Una de las ventajas de utilizar SCP es el detalle y la complejidad del mantenimiento de registros. De esta manera, el coste y el beneficio bruto se pueden calcular antes del pedido/proyecto. Además, el uso de SCP aumenta la precisión de la contabilidad, en particular: gerencial, contable y fiscal.

¿Porque nosotros?

Para implementar el SCP, necesitará analistas y programadores con conocimiento de la estructura interna del SCP, así como de la configuración del usuario. Por lo tanto, la implementación debe realizarse con la participación de implementadores SPP experimentados que tengan certificados de especialista 1C SPP. Nuestro equipo ha implementado y mantiene SCP en una gran cantidad de empresas, que incluyen:

Ventajas de la cooperación con nosotros:

  • será atendido por un especialista calificado que conoce los detalles de la configuración del arrancador suave;
  • presupuesto y plazo acordados;
  • Mayor apoyo y actualización del programa 1C UPP.

Independientemente de cuán compleja sea la estructura de la empresa, nuestros especialistas resuelven con éxito cualquier problema relacionado con la implementación de 1C SCP.