В тази статия ще говорим за ERP системата „Управление на производствено предприятие“. При автоматизиране на производствени компании този продукт често се оказва оптималното решение и аз съм участвал в внедряването на 1C UPP за различни организации повече от веднъж.

Докато работех, забелязах, че практически няма прегледи на този софтуерен продукт. Има техническа документация, някои съвети за програмисти за решаване на специфични проблеми в тази система и курсове за обучение. Но за потребителите няма ясно описание на цялата система. И много често, преди да внедря този софтуерен продукт, трябва да обясня характеристиките, предимствата и недостатъците на „Manufacturing Enterprise Management” практически „на пръсти”.

Дори на Habré в секцията ERP все още нямаше информация за тази система. Именно тази празнина реших да запълня. Освен това се надявам, че моята статия ще помогне на предприемачите и ИТ специалистите на етапа на избор на софтуер за автоматизиране на производствено предприятие и ще ги подготви за характеристиките, които трябва да се вземат предвид при внедряването на тази система.

В този преглед искам да ви кажа какво представлява системата UPP ed. 1.3, така че който реши да го закупи и внедри, да е по-наясно и по-осъзнат в избора си на този скъп продукт. Ще се опитам да дам обективна оценка на системата, базирана на моя опит с нея и опита на моите клиенти. Този преглед ще помогне на някой да вземе положително решение относно закупуването на програмата и някой ще реши да я изостави.

За да разберете характеристиките на софтуерния продукт, трябва да отговорите на следните въпроси:

  1. Каква е системата, какви задачи са поставени пред нея.
  2. Колко способна е тази система да изпълнява възложените й задачи?
  3. Определете плюсовете и минусите на системата.
Първото нещо, което е много важно да разберете: 1C. Управлението на производственото предприятие не е просто счетоводна система, по време на нейното разработване бяха взети предвид съвременните методи за управление на предприятието и затова този продукт се предлага за използване, включително като ERP система. Освен това от името следва, че този конкретен продукт е предназначен за предприятия от производствен тип. Именно от тази гледна точка възнамерявам да разгледам софтуерния продукт 1C UPP.

Какво е ERP система?

ERP (Enterprise Resource Planning) системата е корпоративна информационна система, която е предназначена да контролира, записва и анализира всички видове бизнес процеси и да решава бизнес проблеми в мащаб на предприятието.

Най-просто казано ERP системата обединява всички видове счетоводство, които присъстват във фирмата. Чрез ERP системите се обменя информация и се осъществява взаимодействие между различни отдели и др. В случая на ERP системата „Manufacturing Enterprise Management” софтуерният продукт предлага изпълнението на всички тези функции за производствена фирма.

При внедряването на продукта „Manufacturing Enterprise Management“ разработчиците се опитаха да комбинират максималния възможен списък от функции в системата. Ако погледнете документите, можете да преброите до 15 подсистеми. Факт е, че в 1C документите са групирани в подсистеми:

  • Производствен контрол
  • Управление на разходите
  • Управление на доставките
  • Планиране
  • Данъци и счетоводство
  • Заплата
  • Счетоводство на персонала и др.
Тези. Опитахме се да включим в тази система всички функции, които могат да бъдат необходими за функционирането на едно производствено предприятие. Точно така компанията 1C позиционира своята ERP система: тя вече разполага с всичко необходимо за автоматизиране на всякакви процеси, без да използва други софтуерни продукти.


Екранната снимка, която направих, ясно показва, че много малка част от документите се отнасят директно до производството. Всички останали документи са допълнителни подсистеми, предназначени да превърнат „Manufacturing Enterprise Management” в универсално решение за работата на всички отдели. Не виждам смисъл да разглеждам подробно всички тези възможности, но е важно всяка от подсистемите да работи ефективно и пълноценно и да може да отговори на нуждите на конкретен бизнес. В тази статия ще се спрем подробно на блока, който отличава UPP от другите 1c - решения за управление на производството.

1C UPP: повече за продукта

Компанията 1C позиционира „Manufacturing Enterprise Management“ като един от своите водещи продукти. Това е типична конфигурация от 1C, т.е. софтуерният продукт е изцяло произведен от самия 1C и всички модификации на системата трябва да се извършват от официални партньори на 1C. UPP е една от конфигурациите, които постоянно се поддържат от 1C; за него се пускат актуализации и т.н.

За тази стандартна конфигурация са създадени много модифицирани, така наречените индустриални версии: 1C.Машиностроене, 1C.Месопреработвателно предприятие, 1C.Производство на мебели, 1C.Печат и др.

Индустриалните решения се създават от партньорски компании 1C въз основа на основната конфигурация. Обикновено това се случва по следния начин: правят се модификации за конкретен клиент, след което се „сглобяват“ в нова версия, предназначена за избраната индустрия. Модифицираната конфигурация е кръстена на индустрията, за която е написана, и се продава като „решение в кутия“.

Цена на продукта

За да работите с тази конфигурация, трябва да закупите самия продукт. Препоръчителната цена от компанията 1C е 186 000 рубли. И лицензирането на този софтуерен продукт се извършва на обща основа за 1C, т.е. потребителите на други продукти на 1C не могат да купуват отделни лицензи за тази система.
Всеки лиценз, например от 1C Accounting или 1C Trade and Warehouse, е подходящ за тази система. Естествено цената на лицензите за тези продукти е една и съща.

Важно е да се разбере: за индустриални решения партньорските компании на 1C може да изискват свои отделни лицензи. И тук цената може да се различава от основната версия.

Както при работа с други продукти, лицензирането се извършва според една от опциите, приети в 1C: за компютър (устройство) и за потребител (връзки от всяко устройство). Тук няма да навлизам в подробности, тъй като цялата информация е на уебсайта на 1C. Можете да се запознаете с него на връзката: http://v8.1c.ru/enterprise/

За самата програма 1C е писано много. Също така вече писах за тази платформа, например в статията „”. Като се има предвид фактът, че системата „Управление на производственото предприятие“ работи на базата на 1C. Enterprise 8.3, всички предимства и недостатъци на основния софтуер също присъстват в него.

Нека да разгледаме по-отблизо конфигурацията

В книгата „Управление на производството и операциите“ от R. B. Chase, F. R. Jacobs, N. J. Aquilano ми хареса списъкът със задачи, които се поставят пред ERP системите за производствено предприятие:
  1. Водете записи за нови поръчки и своевременно информирайте производствения отдел за тях.
  2. Осигурете на търговския отдел възможност да вижда статуса на поръчката на клиента по всяко време.
  3. Осигурете на отдела за покупки възможност да вижда производствените нужди от материали по всяко време.
  4. Своевременно предоставяне на държавата на данни за дейността на компанията, т.е. поддържа счетоводни и данъчни регистри.
Нека разгледаме всяка от тези точки по-подробно. За по-голяма яснота ще използвам един от моите клиенти като пример - шивашко предприятие, което използва системата SCP и е класически и визуален производствен модел. Това предприятие има много различни отдели: дизайн, инженеринг, производство, отдел за съхранение на тъкани и аксесоари, отдел за съхранение на готов продукт, отдел за управление.

Осчетоводяване на нови поръчки в търговския отдел

Отчитането на поръчките е неразделна част от работата на всеки търговски отдел. Всяка поръчка се състои от няколко части:
  1. Счетоводство на клиента (на кого се извършва продажбата);
  2. Отчитане на стоки (какво ще се продава на клиента).
Купувачите (клиентите) се въвеждат в указателя на Контрагентите. Клиенти могат да бъдат както физически, така и юридически лица. В картата на контрагента можете да посочите всички банкови данни на компанията, телефонни номера, адрес за доставка и друга информация, необходима за обработка на документи и извършване на продажба.

А подробна информация за всички стоки, които могат да се продават, се съхранява в справочника Номенклатура.


Номенклатурата е директория, предназначена да съхранява информация за стоки и услуги, които могат да бъдат предоставени на купувача. И в тази система номенклатурата е един от най-сложните справочници.

Тук може да се съхранява следното:

  • Име на продукта
  • Серия
  • Снимки
  • Файлове с техническа документация
  • Описание и почти всяка друга информация за продукта.
Използвайки тези директории, служител на отдел продажби създава документ за клиентска поръчка, където посочва контрагента и списък с артикули с цени.

Използвайки примера за шивашко производство, работата по поръчка е разделена на следните етапи:

  1. Приемайте поръчки и записвайте нуждите на клиентите.
  2. Ако е необходимо, закупете материал за поръчката.
  3. Извършете рязане и след това шиене на продукти.
  4. Провеждане на проверка (контрол на качеството) на стоките.
  5. Прехвърлете готовите продукти в склада.
  6. Извършете доставка или доставка до купувача.
И така, първият етап от работата е завършен: създаден е документът за поръчка на клиента, който отразява данните на клиента и стоките, от които се нуждае. Сега трябва да прехвърлим информацията в производството.

Уведомяване на производството за нови поръчки

Производството трябва да получава нови поръчки веднага щом пристигнат. Конфигурацията 1C UPP като цяло се справя с тази задача. Но възниква обратен проблем: производството трябва да вижда само онези поръчки, които трябва да бъдат произведени. Тези. Ако в документа за поръчката са посочени стоки, които вече са на склад, производството не се интересува от такава поръчка и появата й в списъка с документи, налични за производство, може да създаде допълнително объркване.
Производството трябва да вижда поръчки веднага след получаването им, но само тази част от поръчките, за които продуктите трябва да бъдат произведени.

За да избегнат подобни проблеми, разработчиците на 1C предлагат следното решение: въз основа на поръчката на купувача мениджърът по продажбите трябва да създаде нов документ - Поръчка за производство, в който ще бъдат изброени артикулите на продукта, които трябва да бъдат произведени.

Но тази опция не може да се нарече много удобна, тъй като има още една стъпка в работата, напълно зависима от човешкия фактор. Тези. След като създаде поръчка, мениджърът може да забрави да създаде производствена поръчка, да направи грешка и т.н. В резултат на това необходимите стоки няма да бъдат доставени навреме в производствения план и клиентът няма да получи поръчаните продукти навреме. Естествено, при пълна автоматизация на предприятието подобни ситуации са неприемливи. От друга страна, този проблем може да бъде напълно решен чрез създаване на допълнителна обработка.

Създадохме следното решение за компания за облекло. Беше написан допълнителен плъгин, който създава производствена поръчка автоматично въз основа на определен списък от различни условия.

Тази обработка определи дали необходимите артикули са на склад. Ако не, тогава следващата стъпка беше да се анализират наличните артикули в производството. Ако няма такива продукти или са насрочени за дата по-късна от посочената в поръчката, автоматично се генерира производствена поръчка.

Заключение:Системата разполага с всичко необходимо за съхраняване на информация за продукти и клиенти. Възможно е да създадете поръчка и да я прехвърлите в производството. Но за да се автоматизира напълно работата, тя все пак ще изисква модификация, за да отговаря на нуждите на конкретно предприятие.

Статус на поръчка в производство

Както вече споменахме, след постъпване на поръчка в производство е необходимо да се предостави възможност на търговския отдел да следи статуса на поръчката в реално време. За мениджъра на отдела по продажбите е важно да знае на какъв етап е работата: дали поръчаните стоки вече са доставени на работа, кога се планира да бъде завършена и т.н.

Това се изпълнява по един от двата начина:

  1. Мениджърът по продажбите може да проследи на какъв технологичен етап е работата по поръчката: планирана, въведена в работа, при контрол на качеството и др. Така специалистът по продажбите може постоянно да следи работата по всяка поръчка и да уведомява клиента за крайните срокове.
  2. За продукта е зададен период на продажба, т.е. датата, когато списъкът с необходимите артикули ще бъде произведен, ще бъде тестван и ще бъде готов за изпращане.
Системата не предоставя необходимите инструменти за реализиране на първия вариант. Справките, които са налични, отразяват само състоянието на поръчките и стоките на склад. За производството, ако е необходимо да се приложи поетапно известяване, ще са необходими модификации.
За съжаление във втория случай няма готови инструменти за случаите, когато производството може да промени датата на изпълнение на поръчката. Само търговският отдел може да прави промени в датата на изпращане и нагоре. Обикновено мениджърът може да пренасрочи доставката за по-късна дата, но производството ще трябва да бъде уведомено за възможността за промяна на времето за създаване на стоки ръчно. Освен това, ако е необходимо, производството не може да отложи датата на изпращане, дори ако стане възможно поръчката да бъде изпълнена по-бързо.
В основната конфигурация всички промени в сроковете и определянето на етапа на изпълнение на поръчката се извършват ръчно от служителите, в резултат на което непредсказуемият човешки фактор се включва в работата. Но тук подобренията ще помогнат за решаването на проблема.

И така, за шевното производство създадохме обобщен отчет, който показва: коя партида стоки (от кои поръчки) е в производство, включително, отчетът показва коя партида е в кроене, коя е в шиене и т.н. Тези. разделихме производствените процеси на етапи, а отчетът показваше цялостната картина - кои продукти от кои поръчки на кои етапи на производство са, кои са на опашка (с посочване на начална дата на работа), кои са в качествен контрол, кои са преминали изпратено до склада.

Първоначално този отчет беше създаден за производствени работници, за да могат да наблюдават работата си и да правят корекции, ако е необходимо. Но по-късно отворихме същия отчет към отдела по продажбите, така че мениджърите също да могат да видят статуса на конкретна поръчка.

Заключение:Конфигурацията не предвижда автоматичен обмен на данни между търговския отдел и производството след подаването на поръчката за обработка. Но е възможно да се внедрят подобни решения въз основа на тази конфигурация чрез създаване на допълнителни отчети и обработка.

Комуникация между производството и отдела за покупки

Много важен момент е да се осигури производството с необходимите материали. В същото време, за правилна работа, е необходимо да се осигури производството с всичко необходимо за изпълнение на поръчки и създаване на стоки за свободна продажба от склада, а от друга страна е необходимо излишните материали да не се натрупват в склада. Следователно отделът за доставки трябва да има достъп до актуална информация за количеството материали в склада и текущите производствени нужди, включително списък с материали за поръчки, които току-що са планирани за производство.

Как трябва да се случи тази работа:

  1. Генерира се списък с нужди.
  2. Въз основа на този списък и спецификациите на продукта се формира списък на материалите, необходими за производството на продукти.
  3. Въз основа на получения списък се съставя план за снабдяване.
  4. В съответствие с плана за доставки системата генерира поръчки за доставчици.
Важен недостатък на системата:Отделът за покупки няма как да види кои материали от кои доставчици трябва да бъдат закупени и на какви цени. Тези. отчетите показват само общи текущи производствени нужди и за получаване на по-подробна информация трябва да се направят допълнителни модификации.
Системата има документ, наречен План за обществени поръчки. Събира информация за нуждите, т.е. за това какво трябва да се закупи, за да се осигури производството и в какво количество, както трябва да бъде в класическата MRP система.


MRP (планиране на материалните изисквания)– това е автоматизирано планиране на нуждите на предприятието от суровини и материали за производството. Планирането се извършва въз основа на спецификации.

Спецификация (списък на материалите)е справочник, който описва всички параметри на даден материал, неговите качества, характеристики, допустими отклонения. За завършен продукт или „полуготов продукт“ спецификацията посочва от какво се състои продуктът.

За производството на всеки продукт са необходими определени материали и полуфабрикати. Материалите могат да бъдат поръчани веднага въз основа на спецификациите. За полуготовите продукти е необходимо да се направи следващата стъпка - да се разбере от какви материали на свой ред се състои този или онзи полуготов продукт. И също така добавете необходимите материали към поръчката.

По този начин всеки завършен продукт автоматично се разделя на материали чрез няколко стъпки. Например:

Костюмът се състои от панталон, сако и опаковка (пакет). Панталонът и сакото са полуготови продукти, които трябва да бъдат разложени в следващата стъпка; за да създадете пакет, материалът може веднага да бъде добавен към покупките. Във втората стъпка панталонът се „разделя“ на различни видове плат, конец, цип и копчета. По същия начин, сакото също се състои от различни видове тъкани, конци и копчета. Всички тези материали се добавят към плана за закупуване.

Сега можете да продължите с избора на доставчик за всеки от материалите и да създадете поръчка. Всички горепосочени етапи в системата SCP не са автоматизирани и следователно ще са необходими някои модификации за решаване на проблема. В същото време конфигурацията предоставя възможност за съхраняване на всички изисквания, както и възможност за събиране на информация за обществени поръчки. Но в основната версия всички те изискват човешка намеса, което намалява нивото на удобство и надеждност. Следователно външната обработка също ще бъде много полезна тук, особено след като всички данни и достъп до тях са налични в системата.

За шевното производство решихме проблема по следния начин. На базата на разработената справка за производството, както и информацията за поръчките, автоматично се изчислява необходимостта от необходимите материали. След това материалите, съхранявани в склада, бяха извадени от този списък и беше създаден отчет, с помощта на който можеха да се правят покупки. След това доставчиците ви казват колко бързо могат да доставят материалите. И тази информация се въвежда ръчно в системата, въз основа на която продавачите ще могат да уведомяват клиентите за времето на производство на поръчката.

Счетоводна и данъчна отчетност в „кутийно решение“

Типичната конфигурация на „Manufacturing Enterprise Management“, както е замислена от разработчиците, трябва да събира цялата информация, необходима за счетоводна и данъчна отчетност и да създава цялата отчетност, необходима за работата на счетоводния отдел.
И тук тази конфигурация има много голяма „ахилесова пета“. Факт е, че във всеки документ има три квадратчета за отметка:
  • УУ – документ за управленско счетоводство;
  • BU - документът подлежи на осчетоводяване;
  • NU – документът подлежи на данъчно осчетоводяване.

Тъй като документите не са разделени в различни системи, човешкият фактор влиза в действие. Например служител на отдела за покупки или складодържател след получаване на материали публикува документ за получаване. Материалът е регистриран. Но ако не постави отметка в квадратчето BU, тогава счетоводителят не вижда документа и той сам осчетоводява фактурата въз основа на получената от него данъчна фактура. В резултат на това документът е коригиран два пъти от различни автори. И ако възникнат грешки, ще бъде много трудно да се идентифицира виновникът.

Не знам как се решава този проблем в различните случаи. Досега съм срещал варианти, при които ръководството се съгласява с този недостатък и предпочита да разчита на служителите. Единственият метод за защита срещу човешка грешка, който е внедрен, е да се поставят квадратчетата за отметка по подразбиране. По принцип в малкия и среден бизнес, с който обикновено работя, това наистина е достатъчно.

Интеграция с други софтуерни продукти и системи

Интеграцията е важен етап, който е необходим при автоматизирането на работата на всяка компания, включително производството. Необходимо е да се разбере, че интеграцията е скъп процес, който отнема значително време и усилия. Тъй като говорим за сложна многофункционална ERP система, за висококачествена автоматизация на процесите ще е необходимо да се получи голямо количество различни данни от различни източници.

Ако го погледнете от производствена гледна точка, определено ще трябва да заредите данни за датите на пускане на продукта, полуфабрикатите и материалите в системата. Отделът за покупки качва разписки за доставка и други документи за получаване в системата. Търговският отдел трябва да качва информация за поръчки и т.н. Освен това в производството са възможни различни ситуации и е много важно системата своевременно да получава информация за разход на материали, дефектност, разсрочване на производството поради възникнали трудности по време на работния процес и др.

Например в шивашко предприятие интеграцията е извършена с машина за рязане. Често се изисква интеграция с който и да е CAD, с уебсайта на компанията или с други решения. И този етап от работата често отнема до 30% от бюджета.
В същото време, без такива цялостни решения, използването на EPR система няма да бъде ефективно, няма да можете да достигнете ново ниво на контрол и автоматизация на предприятието. Това е много важно да се разбере.

Всяка система е толкова ефективна, колкото и нейното най-слабо звено. И ако по време на внедряването откажете да се интегрирате в един или друг случай и разчитате на човешкия фактор, грешките със сигурност ще се натрупат и цялата система ще стане нестабилна.
Например, ако говорим за проектиране на нов продукт, тогава цялата проектна документация трябва да бъде качена автоматично от системата за проектиране (CAD) в ERP системата. И тогава, ако възникнат въпроси или затруднения, винаги ще бъде възможно да разберете за какъв конкретен продукт говорим. И дизайнерите ще могат да направят необходимите промени бързо и без грешки.

Когато става въпрос за производство, е много важно да получавате навременна и безгрешна информация за входящите поръчки (например от уебсайт или от специална форма за поръчка), които трябва да бъдат произведени, както и своевременно и безгрешно предаване на информация за реално използваните материали, което ще позволи работата да продължи без прекъсвания.

Вече споменах по-горе, че в шивашкото предприятие беше необходимо да се интегрира с кроячна машина, която изрязваше 36 слоя плат едновременно; беше необходимо да се получи информация за остатъците, количеството на скрап и да се разпредели този скрап между разходите за цялата партида продукти. Съответно беше необходима добавка, която директно да се интегрира с машината, така че системата да разбира данните, които излизат от нея, и да изпраща данни на машината във формат, който може да разбере. Освен това беше необходима обработка на данните, получени от машината, за да се изчислят дефектите и разходите за продукта.

Също така в много други случаи разчитането на човешкия фактор е неприемливо, тъй като грешките, неточностите в системата и ненавременното въвеждане на информация водят до смущения в работата. Следователно интеграцията, разбира се, не е бърз и скъп процес, но е необходимо да се подобри качеството на работа.

Индустриални решения

В допълнение към основната конфигурация на 1C. Има значителен брой индустриални решения за SCP. Те са създадени от партньорски компании на 1C въз основа на основната конфигурация. Най-често такива решения се появяват в резултат на внедряването на 1C.UPP за някое производствено предприятие. След това модифицираната версия на конфигурацията за дадена индустрия се модифицира леко и се предлага като готово индустриално решение на клиентите.

Сега на уебсайта на 1C можете да намерите такива конфигурации за почти всяка индустрия. Но е много важно да разберете следните точки:

  1. Конфигурацията е модифицирана, за да отговаря на нуждите на конкретно предприятие. И няма гаранция, че този подход ще е подходящ за вашата компания. Например производството на млечни продукти може да създаде извара и заквасена сметана по тегло или може да опакова тези продукти в определени контейнери. Може да произвежда мляко, кефир и кисело мляко или да се специализира в кисело мляко и десерти. Всеки от тези случаи ще изисква различни модификации. И не е факт, че предлаганите в основната версия от партньори ще ви подхождат.
  2. Индустриалните конфигурации се извършват от партньорски компании на базата на основната, докато в самата конфигурация се правят значителни промени. Следователно, актуализации за основната версия на 1C. Устройствата за плавно пускане не са подходящи за индустриална конфигурация. Потребителите ще трябва да изчакат, докато компанията партньор на 1C също актуализира индустриалната версия.

Няколко думи за 1C. UPP ERP 2.0

Има и отделна конфигурация 1C. UPP ERP 2.0, в който бяха направени значителни подобрения и допълнения, необходими за автоматизиране на управлението на производствено предприятие. Тези. тази конфигурация се позиционира не просто като цялостно решение, а като универсално решение за производствено предприятие, което включва пълноценна ERP система.

Тази система също е създадена на базата на 1C, конфигурацията също е изчерпателна, а не модулна. Следователно всички характеристики на 1C продуктите по принцип, както и проблемите, възникнали при внедряването на сложни 1C конфигурации, също са присъщи на тази система.

От една страна, версия 1C. UPP ERP 2.0 наистина разполага с разширен набор от функции, свързани предимно с проблемите на автоматизацията и управлението. Но този софтуерен продукт е създаден сравнително наскоро. И смятам, че е твърде рано да се премине към тази версия поради факта, че тя все още не е напълно разработена.

Постоянно се актуализира с нови функции, нови справочници, документи, отчети, за разлика от 1C. UPP, към който актуализациите включват само корекции на идентифицирани грешки и актуализации на счетоводната и данъчна отчетност, свързани с промени в законодателството.

В допълнение, системата 1C. UPP ERP 2.0 е много по-скъп от конфигурацията 1C. UPP.

Плюсове и минуси на системата 1C UPP

Системата е наистина всеобхватна и с подходяща модификация може да изпълнява функциите за управление на производствено предприятие от определен тип. Също така е важно да се разбере, че всяка индустрия ще изисква различни подобрения. Ако системата е създадена за шиене на дрехи, тя няма да е подходяща за предприятие за производство на млечни продукти. Разбира се, можете да използвате и индустриални решения, но аз лично не препоръчвам използването на такива решения.

Просто защото, ако стандартната конфигурация на „Manufacturing Enterprise Management” не ви подхожда в много отношения, то индустриалните решения също няма да ви подхождат. В този случай ще бъде по-лесно да изберете друг продукт или действително да поръчате персонализирано решение. И ако стандартната конфигурация ви подхожда в по-голямата си част, тогава броят на модификациите и настройките, които отговарят на характеристиките на конкретен бизнес за стандартно решение и специфично за индустрията, ще се различават малко.

Важен недостатък на системата е липсата на модулност. Тези. За да разрешите определени проблеми, можете да създадете определени обработки или отчети, „добавки“ към системата. Те ще работят, но основните решения ще останат недокоснати. Но ако за някаква цел трябва да направите промени в работата на документи или справочници, ще трябва да направите промени във всички подсистеми, които съществуват в конфигурацията.

Поради липсата на модулност в тази система е невъзможно да се направят значителни корекции в счетоводството или, например, в работата на складовото счетоводство без значителни промени в документи и директории, предназначени за други отдели. Всички те са свързани и работят с едни и същи справочници и документи. Тази функция обаче е широко известна, тъй като е присъща на всички софтуерни продукти от 1C.

Ето защо обикновено никой не прави значителни подобрения на тази система; те се опитват да се задоволят с външна обработка, отчети и други добавки. Индустриалните решения най-често са само вариация на набор от добавки, създадени за конкретно предприятие, свързано с определена област. И все пак ще имате нужда от някои модификации, чиято цена се различава малко от модификациите на основната конфигурация. Но надеждността на стандартното решение винаги е по-висока от продуктите на партньорските компании.

Заключение.Ако сте доволни от основната конфигурация на системата, най-добре е да я купите и инсталирате. Но в същото време е много важно внедряването на системата да се извършва от опитни специалисти, които ще могат не само да конфигурират софтуера, но и да направят всички необходими подобрения за вашия бизнес, отчети и да извършат интеграция с други софтуерни продукти и системи.

С правилния подход системата за управление на 1C Manufacturing Enterprise се превръща в отличен инструмент, който ще ви позволи да постигнете високо ниво на автоматизация на бизнес процесите и координация на работата на различни отдели на компанията.

В заключение искам да дам няколко съвета на тези, които са решили да закупят и внедрят програмата „1C: Manufacturing Enterprise Management 8 издание 1.3“:
1. Изберете стратегия
SCP е сложен и голям продукт, който претендира да бъде универсален. Продуктът е скъп и тук говоря не само за цената на придобиване, но и за цената на притежаването на програмата - квалифицираните специалисти са скъпи, а те са много малко. Изберете стратегия и определете защо купувате тази конкретна програма и как ще я използвате, какво ще правите с нея след това.

Какви са стратегиите? Един от моите клиенти избра тази конфигурация, защото „това е единствената система, която има всичко“. Това предприятие работеше в няколко системи: 1c, Excel и др. - решиха да вземат една система за консолидиране на счетоводството.

Друга фирма, която развиваше производство, искаше да контролира незавършеното производство - притесняваха се за осчетоводяването на материалите в производството. Това също е стратегия.

2. Помислете за интеграция
Интеграцията трябва да бъде обмислена първоначално, за да се прецени какви финансови и времеви ресурси ще бъдат изразходвани за нейното изпълнение. Обективната оценка на този факт може да повлияе на решението дали да закупите тази програма или да дадете предпочитание на друг продукт.
3. Оценете необходимостта от SCP по отношение на размера на компанията
SCP не е подходящ за всяка компания. Видях фирма, в която работят 15 души. Те по някакъв начин „наследиха“ системата SCP, но внедряването и модификацията струваха много пари и в крайна сметка никога не преминаха към SCP. Трябва да разберете, че ако вашата компания не е достатъчно подготвена за работа с такъв сложен продукт, то няма да има никакъв ефект. Не препоръчвам тази конфигурация за малка компания.
4. Оценете необходимостта от SCP от гледна точка на индустрията
Въпреки че 1c пише, че UPP е универсално решение, трябва да се разбере, че е подходящо само за монтажно производство, което включва сглобяване на един цял продукт от няколко части. За производството например на строителни материали и смеси тази конфигурация не беше подходяща.

Инженерите на Integrus предоставят следните услуги по внедряване на 1C: UPP – инсталиране, конфигуриране, модификация на конфигурации и модули, обучение и поддръжка на персонала. Внедряването на 1C: UPP в производствено предприятие ще помогне да се създаде единна централизирана информационна база, която напълно показва финансовите и бизнес транзакции, извършвани в предприятието. Правилно внедрената система 1C:UPP ще повиши ефективността на работните процеси и ще опрости контрола върху тях.

Ползи от внедряването на 1C: SCP в завод или предприятие

  • внедряването на 1C: Manufacturing Enterprise Management ще позволи консолидирайте информацията за управление в една база данни, което е от значение за големи предприятия с географски отдалечени клонове или работещи в холдингова структура;
  • пълно осчетоводяване на активите;
  • прозрачност, контролдвижение на финансови и материални потоци;
  • анализ на основните показатели за дейността на предприятието, способност за вземане на управленски решения въз основа на такъв анализ;
  • повишаване ефективността на персоналачрез преход от „пачуърк” автоматизация към единна база, оптимизиране и по-строго регулиране на бизнес процесите;
  • подобряване на защитата на поверителни и критични за бизнеса данни.

Разходи за внедряване на 1C: UPP

Цената за внедряване на 1C: UPP зависи от много фактори, като например мащаба на предприятието, което ще бъде автоматизирано, обхвата на задачите, които трябва да бъдат решени, наличието на тази или други информационни системи (ще трябва ли да конфигурирате 1C: UPP от нулата , или ще става въпрос за финализиране на съществуващо решение), необходимостта от допълнителни разходи за модернизация (например за закупуване на ново оборудване). Следователно ние ще можем предварително да оценим колко струва внедряването на 1C: UPP и да подготвим търговско предложение за внедряване на 1C 8 UPP за вас индивидуално само след консултация и експресен преглед. Същото важи и за времето за изпълнение.

Моля, обърнете внимание, че разходите за внедряване на 1C:UPP се намаляват, ако наемете 1C:UPP в облака. Повече информация

Услуги за внедряване на 1C: UPP в Санкт Петербург от компанията "Integrus"

  • проучване на предприятието, формализиране и съгласуване на изискванията
  • разработване на технически спецификацииза внедряване на 1C: UPP
  • инсталиране и конфигуриране на UPP 1C(това включва първоначалната настройка на 1C: UPP, конфигурация в 1C: UPP на интерфейса, роли и права за достъп, счетоводни параметри и счетоводни политики, отчети, изчисляване на разходите и т.н.)
  • Тестване за съответствие
  • обучение на служителите
  • въвеждане в експлоатация, трансфер на данни в системата
  • поддържа

Времето, етапите, разходите и задълженията на страните са посочени в споразумението за внедряване на 1C:UP

Готови сме да отговорим по-подробно на всички въпроси относно внедряването и конфигурацията на програмата 1C:UPP 8.2 и други версии. Нашите експерти ще ви кажат откъде да започнете внедряването на 1C: UPP, на какви аспекти трябва да обърнете внимание, какви процеси трябва да бъдат автоматизирани първо, какви задачи могат да бъдат решени със стандартната функционалност на програмата и къде ще са необходими индивидуални модификации.

Ще разкрием всички тайни, клопки и характеристики на изпълнението. Нашият екип има 20 години опит не само в проекти за внедряване на 1C продукти, но и в внедряването на сложни информационни системи в западни предприятия.

Информацията е подходяща предимно за тези, които ще внедрят 1C:UPP самостоятелно, без глобалното участие на внедряваща компания.

Доста думи със знак „+“ се казват за поставянето на цели. Ние също не пренебрегнахме тази тема. Много е важно да вземете правилното решение, когато се подготвяте за автоматизация.

ЕТАП 1. Подготовка за изпълнение

Определяне на целите за изпълнение

Работата по поставяне на цели не трябва да бъде сложна и отнемаща време, както е описано в учебниците. Това е работа на един или двама души, които трябва да извършат няколко дейности и да изготвят няколко важни документа или доклада за кратко време.

Кой трябва да свърши тази работа? Самият ръководител на предприятието трябва да отговаря за определянето на целите, тъй като именно той се интересува от автоматизацията и получаването на ползи от внедряването на информационна система. Някой от висшето ръководство трябва да отговаря за всяка стъпка. Препоръчваме да назначите отговорни лица от следния кръг: ИТ директор, директор развитие, финансов директор. Самата работа може да се извърши от местни специалисти.

И така, какво трябва да се направи стъпка по стъпка.

СТЪПКА 1. СЪБЕРЕТЕ ПРОБЛЕМИ, КОИТО СА СВЪРЗАНИ СЪС СЪЩЕСТВУВАЩАТА ИНФОРМАЦИОННА СИСТЕМА ИЛИ ЛИПСАТА ѝ.

Проблемите се изясняват чрез интервюта. Работата трябва да се извършва индивидуално с всеки човек, не се допуска групова комуникация.

Интервютата се провеждат само с висше ръководство, ръководители на отдели и ключови служители.

По време на интервюто се задават три ключови въпроса:

  1. Какви проблеми има в работата ви? Какво не ви харесва в сегашната система?
  2. Как трябва да работи програмата, за да направи определени действия по-удобни/практични/по-бързи?
  3. Какви начини виждате за решаване на идентифицираните проблеми?

Продължителността на комуникацията с всеки служител е не повече от 3 часа. Оптималната продължителност е 1,5 часа.

По-добре е да провеждате интервюта отдолу нагоре, тоест от служителите директно към директорите. Последното интервю трябва да бъде с главния изпълнителен директор.

За интервюта е необходимо да се изберат отдели, чиято дейност може или трябва да бъде автоматизирана.

СТЪПКА 2. АНАЛИЗ НА ПРОБЛЕМА.

Всички събрани отговори могат да бъдат групирани в една таблица.

Можете да изтеглите пример за такава таблица във формат Excel.

Препоръчително е в тази таблица да бъдат включени само важни проблеми. Ако е необходимо, можете сами да добавите критерий "Важност", като допълнително ниво на анализ, в тази таблица.

Въз основа на тази таблица могат да се направят следните изводи:

  1. Ако общият брой положителни отговори е повече от 50% (или друг процент, който определяте сами), тогава имате нужда от автоматизация.
  2. Оценете броя на дублиращите се проблеми (за предпочитане от различни функционални блокове). Направете списък с такива проблеми. Това е добра характеристика, която предполага, че в бъдеще ще решите няколко проблема наведнъж с едно действие.
  3. Определете списък със спорни въпроси. Те също могат да бъдат групирани в отделна таблица и оставени за по-късен анализ.
  4. Ако се окаже, че проблемът не е в информационната система (информационната система ще реши по-малко от 50% от проблемите), тогава първо решете организационните проблеми и едва след това пристъпете към автоматизация.

ПРИМЕР: Малка търговска компания използва 1C:Enterprise 7.7. Търговия“ за автоматизация на търговската и изкупувателната дейност. Програмата се справи добре с малък обем документи. Желанието за преминаване към 1C:Enterprise 8.2 беше продиктувано от желанието за преминаване към по-нов софтуер. Анализът показа, че практически няма проблеми със съществуващата информационна система „1C: Enterprise 7.7 Trade“.

СТЪПКА 3. ОЦЕНКА НА ПРЕДВАРИТЕЛНИТЕ РАЗХОДИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ

  1. Основните разходни елементи за изпълнение са както следва:
  2. разходи за софтуерни лицензи;
  3. разходи за работни станции, сървъри;
  4. разходи за труд за служителите, участващи в проекта (съставени от заплатите на членовете на екипа за изпълнение + разходи за разсейване на обикновените служители от работа);
  5. разходи за обучение на служителите;
  6. режийни разходи;
  7. резерв.

коментар:Когато оценявате разходите по проекта, опитайте се да вземете песимистична гледна точка, т.е. изберете максималния размер на разходите от всички налични.

СТЪПКА 4. ОЦЕНКА НА ИКОНОМИЧЕСКИТЕ ПОЛЗИ ОТ ВНЕДРЕНЕТО.

Вече имате приблизителна оценка на разходите за проекта. Основният вариант за анализиране на ключови приходи (ползи) от проекта е намаляване на броя на служителите в отделите, в които дейностите ще бъдат автоматизирани. За да оцените ефективността на проекта и да получите ключови показатели (NPV, IRR, MIRR, период на изплащане), можете да използвате следната структура.

Като сконтов процент в шаблона, посочете лихвения процент на максималната възвращаемост, която компанията може да получи. Ако такъв инструмент е депозит със ставка от 8%, тогава 8% могат да се използват като сконтов процент. Има и други по-сложни подходи за изчисляване на дисконтовия процент, но тази задача се справя най-добре от отдела за икономическо планиране.

Един печеливш проект може да се счита за ефективен, ако IRR (или още по-добре MIRR) е по-голям от максималния лихвен процент, при който компанията може да инвестира наличните средства. Например IRR = 24%, а компанията използва само депозит при лихва от 8%. Следователно такъв проект е ефективен и по-изгоден за предприятието. Ако предприятието използва инвестиции в ценни книжа и получава възвръщаемост в размер на 25%, тогава проектът за автоматизация вече е по-малко печеливш за предприятието.

В някои случаи дори нерентабилни проекти могат да бъдат приети за изпълнение, ако предприятието получи някои допълнителни качествени ползи. Всички тези предимства също трябва да бъдат описани в текстовия документ на проучването за осъществимост.

ЗАБЕЛЕЖКА 1:Почти невъзможно е точно да се оцени ефективността от внедряването на нова информационна система, ефектът винаги е косвен, изразяващ се в подобряване на бизнес процесите и лесна достъпност на информацията. Почти невъзможно е да се оцени реалният ефект от въвеждането на информационна система.

БЕЛЕЖКА 2:В никакъв случай не се опитвайте да прилагате сложни методи за оценка на бизнес процеси, например функционален анализ на разходите на бизнес процеси. Да, в крайна сметка ще получите точен резултат от оценката на ефективността, но разходите за извършване на тази работа ще покрият повече от разходите за внедряване на самата информационна система. Като цяло, не се опитвайте да вземете .999 злато.

СТЪПКА 5. ОПРЕДЕЛЯТЕ СПИСЪК С ЦЕЛИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ.

Целите на изпълнението са предимно качествени, като:

  1. организиране на единно счетоводно пространство в предприятието;
  2. осигуряване на възможност за получаване на бърза и надеждна информация;
  3. създаване на информационна основа за поддържане на организационната структура на предприятието;
  4. унификация и стандартизация в съответствие с функциите на автоматизирана система за бизнес процеси;
  5. ускоряване на бизнес процесите, включително движението на първичната счетоводна информация.

Но също така е възможно да се дадат количествени цели, показващи финансовата печалба въз основа на предварително изготвеното проучване за осъществимост. Например:

  • Намалете заплатите на отдела за доставки с 20%.

Процентът може да се изчисли въз основа на намаляването на разходите за труд за специалисти от отдела за доставки поради намаляване на техния брой.

Посочените цели могат да бъдат включени директно в предпроектното проучване или можете да съставите отделен документ.

ЗАБЕЛЕЖКА 1:В идеалния случай, преди да започне изпълнението, е необходимо да се определи стратегията за развитие на предприятието, тъй като информационната система трябва да формира основата за информационна подкрепа за постигане на стратегията.

БЕЛЕЖКА 2:Като част от определянето на целите на проекта би било добра идея да се разработи документ за харта на проекта. По-точно неговата чернова, тъй като все още не е определено дали проектът ще съществува или не. Струва си да се отбележи, че документът „Хартата на проекта“ е чисто формален и няма смисъл да го разработвате за собствени нужди.

СТЪПКА 6. НАЙ-ВАЖНАТА СТЪПКА. Въз основа на целите на проекта, предпроектното проучване, ръководството взема решение дали проектът да бъде реализиран или не.

За тези, които се интересуват от тази тема. Можете да се свържете с автора на статията за повече информация.

Софтуерният пакет „Manufacturing Enterprise Management” е разработен от 1C с цел пълно задоволяване на нуждите на производствено предприятие в областта на счетоводството и управлението. Програмата SPP ви позволява да създадете и организирате информационна система, която отчита много международни и руски корпоративни стандарти.

Версия 8.1 на програмата ви позволява да организирате финансовите и икономически дейности на производствено предприятие на ново ниво в сравнение с решенията на трети страни.

Покривайки основните бизнес процеси, програмата 1C: UPP ви позволява да поддържате записи във всички основни области, като разграничавате достъпа до данни и предоставяте право на достъп до определени действия в зависимост от зададеното ниво на достъп.

Счетоводството на финансово-икономическата дейност на предприятието се извършва в съответствие с руските и международните стандарти, като се гарантира:

  • счетоводство (UPP отписва разходи, амортизация и др.);
  • данъчно счетоводство (отчитането на ДДС, ОС в „1C:UPP 8“ е възможно без инсталиране на допълнителни програми);
  • счетоводство по МСФО;
  • генериране на консолидирана отчетност.

Очаква се внедряването на конфигурацията „Управление на производствено предприятие“ да има най-голям ефект в предприятия с работна сила от няколко десетки до няколко хиляди души (в холдингови и мрежови структури), които имат десетки и стотици автоматизирани работни станции. Програмата взема предвид общата индустриална практика в управлението на предприятия в различни индустрии.

Конфигурация "1C:Manufacturing Enterprise Management 8" осигурява:

  • ръководството на предприятието и мениджърите, отговорни за развитието на бизнеса, имат широки възможности за анализ, планиране и гъвкаво управление на ресурсите на компанията за повишаване на нейната конкурентоспособност;
  • ръководители на отдели, мениджъри и служители, пряко ангажирани в производството, продажбите, доставките и други дейности за подпомагане на производствения процес - инструменти за повишаване ефективността на ежедневната работа в техните области;
  • служители на счетоводните служби на предприятието - инструменти за автоматизирано счетоводство в пълно съответствие със законовите изисквания и корпоративните стандарти на предприятието.

Предимства на софтуерните системи 1C:UPP 8.1/8.2

При разработването на конфигурацията „1C: UPP 8.2/8.1“ съвременните международни техники за управление на предприятието (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II и др.) И опитът от успешна автоматизация на производствени предприятия, натрупан от 1C и партньорската общност бяха взети предвид. По методологическите въпроси на прилагането на управленско, финансово счетоводство и отчетност в съответствие с Международните стандарти за финансови отчети (МСФО) консултантската подкрепа се предоставя от световноизвестната одиторска и консултантска компания Price Waterhouse Coopers.

Конфигурацията "Manufacturing Enterprise Management" е предназначена за автоматизиране на управлението и счетоводството в редица отдели и служби на производствени предприятия, включително:

  • планово-икономически отдел;
  • производствени цехове;
  • отдел продажби;
  • маркетингов отдел;
  • материални складове;
  • складове за готова продукция;
  • отдел логистика (снабдяване);
  • счетоводство;
  • Отдел човешки ресурси;
  • отдел по организация на труда и заетостта;
  • ИТ услуги;
  • информационно-аналитичен отдел;
  • административно-стопански отдел.
Поръчка

Внедряване на SCP: поддръжка и поддръжка

Програмата „1C: Manufacturing Enterprise Management 8“ или накратко UPP е цялостно решение за автоматизиране на бизнес процеси на предприятие, по-специално внедряването на UPP ви позволява да автоматизирате следните счетоводни блокове:

  • Управление на склад и търговия, включително търговия на дребно
  • Управление на производството и планиране на производството
  • Счетоводно и данъчно счетоводство, включително счетоводство съгласно PBU 18/2
  • Управление на персонала и ТРЗ, включително отделно управленско ТРЗ счетоводство
  • Планиране и бюджетиране
  • Счетоводство по МСФО

Изпълнението на SCP програма изисква много висококвалифицирани специалисти. Необходими са най-малко основни познания за производство и разширен анализ, за ​​да се поддържа счетоводство в системата (без планиране и бюджетиране). Програмата 1C: UPP е изградена върху голям брой регистри.

За кого и защо?

Потребителите на софтуерния продукт 1C:UPP са предприятия от производствения, обслужващия и търговския сектор.

Едно от предимствата на използването на SCP е детайлността и сложността на воденето на записи. По този начин разходите и брутната печалба могат да бъдат изчислени преди поръчката/проекта. Също така, използването на SCP повишава точността на счетоводството, по-специално: управленско, счетоводно и данъчно.

Защо ние?

За да внедрите SCP, ще ви трябват анализатори и програмисти с познания за вътрешната структура на SCP, както и потребителски настройки. Следователно внедряването трябва да се извърши с участието на опитни изпълнители на SPP, които имат сертификати за специалисти по 1C SPP. Нашият екип е внедрил и поддържа SCP в голям брой предприятия, включително:

Предимства на сътрудничеството с нас:

  • ще бъдете обслужени от персонален квалифициран специалист, познаващ спецификата на конфигурацията на софтстартера;
  • договорен бюджет и времева рамка;
  • допълнителна поддръжка и актуализиране на програмата 1C UPP.

Независимо колко сложна е структурата на компанията, нашите специалисти успешно решават всички проблеми, свързани с внедряването на 1C SCP.