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introduzione

1. Calcoli della produzione

1.1.2 Determinare il numero di auto che sono passate

1.2 Determinazione del numero richiesto di lavoratori per categoria nell'area di manutenzione e riparazione

1.2.1 Calcolo del numero dei principali addetti alla produzione per la riparazione

2. Parte economica

2.4.1 Calcolo del tempo di funzionamento annuale delle apparecchiature

2.4.2 Costi per impianti di illuminazione ed energia

Conclusione

prezzo di costo costo di riparazione

introduzione

In condizioni di mercato, il centro dell'attività economica si sposta nell'anello principale dell'intera economia dell'impresa. È a questo livello che vengono creati i prodotti necessari alla società e forniti i servizi necessari. Nell'impresa è concentrato il personale più qualificato. Qui vengono risolti i problemi dell'uso economico delle risorse, dell'uso di attrezzature e tecnologie ad alte prestazioni. L'azienda si impegna a ridurre al minimo i costi di produzione e di vendita. Vengono sviluppati piani aziendali, viene applicato il marketing e viene effettuata una gestione efficace.

Tutto ciò richiede una profonda conoscenza economica. In un'economia di mercato, solo l'impresa che sopravvive è quella che determina con maggiore competenza e competenza le esigenze del mercato, crea e organizza la produzione dei prodotti richiesti e fornisce un reddito elevato a lavoratori altamente qualificati.

L'importanza di questo lavoro del corso sta nel fatto che attualmente viene prestata particolare attenzione alla questione dell'aumento della formazione economica del personale, della capacità di eseguire con competenza calcoli economici e della comprensione dell'importanza degli indicatori economici di un'impresa.

Lo scopo di questo corso è acquisire competenze pratiche nell'esecuzione di calcoli di indicatori tecnici ed economici e consolidare le conoscenze teoriche acquisite durante lo studio del corso "Economia aziendale".

In base allo scopo del lavoro del corso, durante la scrittura del lavoro, è necessario risolvere i seguenti problemi: essere in grado di calcolare il programma di produzione per la manutenzione e la riparazione del materiale rotabile; in base all'intensità lavorativa del lavoro, determinare il numero richiesto di lavoratori e il fondo salariale per categoria, i costi per tipo di manutenzione e riparazione del veicolo; costruire un diagramma della struttura dei costi di manutenzione; sviluppare competenze nel lavorare con la letteratura di riferimento, "Appendice sulla manutenzione e riparazione dei veicoli".

L'esecuzione di calcoli sull'efficienza economica dell'introduzione di nuove tecnologie consentirà di valutare criticamente il lavoro dell'impresa e di comprovare scientificamente la soluzione dei problemi di produzione.

1. Calcoli della produzione

1.1 Calcolo del programma di produzione per manutenzione e riparazione

1.1.1 Determinare il chilometraggio totale della flotta per l'anno

dove: - elencare il numero delle auto (attività);

Numero di giorni di calendario, 365 giorni;

Chilometraggio medio giornaliero del veicolo (attività);

Tasso di utilizzo della flotta (obiettivo).

L totale = 45 365 360 09 = 5321700km

1.1.2 Determinare il numero di auto che hanno subito riparazioni importanti

dove: - percentuale di auto che hanno subito riparazioni importanti.

E st = 45 50? 100 = 23

1.1.3 Numero di auto nuove

A n = 45-23 = 22

Dal "Regolamento su manutenzione e riparazione" accettiamo il chilometraggio tra le riparazioni

e regolare in base ai seguenti indicatori:

K = 1,1 1,00 1,0 = 1,1

1.1.4 Chilometraggio delle auto nuove prima delle riparazioni importanti

dove: - chilometraggio standard dell'auto verso la Repubblica del Kirghizistan.

125000 1.1 = 137500 chilometri

1.1.5 Chilometraggio delle vecchie auto prima delle riparazioni importanti

Il chilometraggio delle vecchie auto prima delle riparazioni importanti è...6.....% (obiettivo) del chilometraggio prima delle riparazioni importanti delle auto nuove.

137500 0,6 = 82500 chilometri

1.1.6 Determinare il chilometraggio medio ponderato prima delle riparazioni importanti

Per ridurre il volume dei calcoli identici del programma di produzione per un gruppo di auto “nuove” e vecchie dello stesso modello, determiniamo il chilometraggio medio ponderato tra le riparazioni.

Chilometraggio prima delle riparazioni importanti delle auto nuove.

22 137500 +45 82500/ 22+23 = 149722 km

La frequenza della manutenzione viene adeguata solo nella misura che caratterizza le condizioni operative secondo il "Regolamento su manutenzione e riparazione".

1.1.7 Calcolo del numero di riparazioni e manutenzioni importanti

5321700 ? 149722 = 35.5438 (env) = 36 rem/oss

dove: - frequenza della manutenzione-2.

5321700 / 16000 0,9 = 369,562 (okr) = 370 rem/oss

dove: - frequenza di manutenzione-1 dal "Regolamento in materia di manutenzione e riparazione".

5321700 / 4000 0,9-(36+370) = 1072,25 = 1072 ripetizioni/oss

Il numero di servizi stagionali viene effettuato due volte l'anno per un'auto con il passaggio alle condizioni invernali.

2 45 = 90 ripetizioni/oss

5321700 / 360 = 14782,5 (okr) = 14783 rem/oss

e) Determinare il numero totale di riparazioni e manutenzioni importanti.

36 + 370 + 1072 +90 + 14783= 16351

N totale = 16351rem/oss

1.1.8 Calcolo dell'intensità di manodopera per grandi riparazioni e manutenzioni del materiale rotabile

La durata del fermo di un'unità di materiale rotabile per riparazioni e manutenzioni importanti viene calcolata secondo il "Regolamento sulla manutenzione e riparazione".

I giorni di fermo del materiale rotabile per riparazioni importanti vengono determinati moltiplicando il numero di revisioni per il numero di giorni di fermo di un veicolo per riparazioni.

Giorni di inattività per un'auto in riparazione.

36 18 = 648 giorni

Il numero di giorni di inattività per manutenzione e riparazione è determinato dalla formula:

dove: - chilometraggio totale della flotta

Tasso di fermo macchina per manutenzione e riparazione (lunghezza 1000 km).

5321700 0,30 / 1000 = 1596,51 (circa) = 1597 giorni/1000 km

Il coefficiente di preparazione tecnica è determinato da:

dove: - giorni di inattività nella Repubblica del Kirghizistan, TO, TR, EO, giorni trascorsi sui trasporti.

45 365 -1597 / 45 365 = 0,9

Norme per l'intensità di manodopera dei requisiti tecnici per il materiale rotabile e la manutenzione.

L'intensità della manodopera di manutenzione è regolata in base a due coefficienti secondo il "Regolamento su manutenzione e riparazione".

dove: - intensità di lavoro standard di TO-2 secondo il "Regolamento su manutenzione e riparazione"

9,2 1,15= 10,58 (circa) = 10,6 persone/ora

dove: = - intensità di lavoro standard di TO-1 secondo il "Regolamento su manutenzione e riparazione"

2,3 1,15 = 2,64 (ambiente) = 2,6 persone/ora

dove: = - intensità di manodopera standard del SW secondo il "Regolamento su Manutenzione e Riparazione".

0,3 1,15 = 0,345 (env) = 0,3 persona/ora

L'intensità di lavoro di un progetto tecnico è determinata da cinque coefficienti:

1,1 1,0 1,0 1,0 1,15 = 1,265 (media) = 1,3

dove: = - intensità di manodopera standard di TR secondo il "Regolamento su manutenzione e riparazione".

0,0028 1,3 = 0,00364

L'intensità di lavoro della manutenzione stagionale è pari al 20% dell'intensità di lavoro per

9,2 0,2 ​​= 1,84 (env) = 1,8

1.1.9 Intensità di manodopera totale di manutenzione e riparazione

Intensità di lavoro totale di manutenzione e riparazione (con una riduzione dell'intensità di lavoro del % - attività).

10,6 370 = 3922 persone/ora

2,6 1072 = 2787,2 persone/ora

1,8 90 = 162 persone/ora

0,3 14783 = 4434,9 persone/ora

0,00364 5321700 / 1000 = 19,37 (approssimativo) = 19,4 persone/ora

Programma di produzione finale per manutenzione e riparazione:

3922 + 2787,2 + 4434,9 + 162 + 19,4 = 11325,5 persone/ora

Intensità del lavoro dopo la riduzione:

3922 0,95 = 3725,9 (ambiente) = 3726 persone/ora

2787,2 0,95 = 2647,84 (ambiente) = 2648 persone/ora

162 0,95 = 153,9 persone/ora

T tr = 19,4 0,95 = 18,43 (ambiente) = 18,4 persona/ora

4434,9 0,95 = 4213,155 (ambiente) = 4213 persona/ora

11325.5 0.95 = 10759.225 (env) = 10759 persona/ora

I risultati del calcolo del programma di produzione sono riassunti nella Tabella 1.

Tabella 1 – Programma di produzione per la manutenzione.

	Nome dell'indicatore	Unità	Grandezza
	Chilometraggio totale del veicolo all'anno
	Tariffa chilometrica del veicolo
	Frequenza di manutenzione-2
	Frequenza di manutenzione-1
	Numero di CR e TO
4 Durata normale della fermata del materiale rotabile
	Durata del trasporto di un'unità di materiale rotabile all'ARP secondo la norma
6 giorni di fermo del materiale rotabile
	Giornate trascorse a trasportare materiale rotabile all'ARP
	Fattore di preparazione tecnica
10 Norme sull'intensità della manodopera per la manutenzione e riparazione del materiale rotabile
11. Intensità di lavoro standard generale dei lavori di manutenzione e riparazione per la flotta nel suo insieme, incluso
12. L'intensità di manodopera standard totale dei lavori di manutenzione e riparazione per l'intera flotta, tenendo conto di una riduzione del 6%, compresa

1.2 Determinazione del numero richiesto di lavoratori per categoria nell'area di manutenzione e riparazione

1.2.1 Calcolo del numero dei principali addetti alla produzione nell'area di riparazione

a) finché l’intensità del lavoro non viene ridotta:

dove: - fondo orario di lavoro effettivo (1800);

Coefficiente che tiene conto del superamento degli standard di produzione (1.1)

11325,5/1800 1,1 = 5,719 (ambiente) = 6 persone

b) dopo aver ridotto l'intensità del lavoro:

10759,2 / 1800 1,1 = 5,433 (ambiente) = 5 persone

1.2.2 Calcolo del numero di lavoratori per aree di manutenzione e riparazione

2648/1800 1.1 = 1.33 (ambiente) = 1 persona

3726/1800 1,1 = 1,88 (ambiente) = 2 persone

18,4 / 1800 1,1 = 0,0092 (env) = 0,01 persone

4213/1800 1.1 = 2.12 (ambiente) = 2 persone

L'aliquota tariffaria media mensile è determinata:

62.431 4 + 74.918 1/5 = 64.928 rubli

Il grado medio è determinato in modo simile:

dove: - il numero dei lavoratori della corrispondente categoria;

Tariffe orarie della categoria corrispondente;

3 4+4 1 / 5 =3,2

Il calcolo è riassunto nella Tabella 2.

Tabella 2 – Elenco dei lavoratori per zona.

	Nome della zona	Numero di lavoratori, persone	Rango medio	Tariffa oraria, strofinare.
	Area riparazioni ATP per tutto, compreso
				62,431 2=124,862
				62,431 2=124,862

Il numero dei lavoratori ausiliari è determinato dal 25-30% del numero dei lavoratori principali. Questi includono meccanici di riparazione delle apparecchiature, elettricisti, periti e operatori di supporto.

Tabella 3 – Elenco dei lavoratori ausiliari.

Lavoratori ausiliari, categoria	Numero di persone	Tariffa oraria, strofinare.
Lavoratori 3a categoria		54,193 1 =54,193
Lavoratori 4 categorie		60,958 1 = 60,958
Lavoratori 5a categoria
Lavoratori totali

Personale tecnico e ingegneristico: un caposquadra può ospitare 25-30 lavoratori principali e ausiliari. Per due capi turno, viene assunto un capo turno.

SKP: il cronometrista è accettato per 400-500 persone che lavorano.

MOP - pulitore per 300 m 2 di area pulita.

Tabella 4 – Elenco dei lavoratori presenti nel cantiere

La Figura 1 mostra un diagramma della struttura dei lavoratori nel sito.

Schema dei lavoratori sul posto

Figura 1 - Schema dei lavoratori nel cantiere

1.2.3 Calcolo dell'area di produzione e del volume per i posti di manutenzione e riparazione

Il calcolo dell'area di produzione dei posti di manutenzione e riparazione viene calcolato in base alle dimensioni del veicolo e alle norme della distanza tra il materiale rotabile e gli elementi dell'edificio e delle strutture.

a) Disposizione del materiale rotabile nei posti di manutenzione e riparazione.

b) Calcolo dell'area di produzione per le stazioni di manutenzione e riparazione:

dove: - larghezza del veicolo, m; - 1.676

Lunghezza vettura, mt. - 4.263

45 1.676 4.263 = 321.5154 (env) = 322

c) Calcolo del volume dell'edificio per i posti di manutenzione e riparazione:

dove: - altezza dell'edificio (8m).

322 8 = 2576 = 2576

1.2.4 Calcolo dell'attrezzatura necessaria per la manutenzione e la riparazione

Calcolo dell'attrezzatura necessaria per la manutenzione e la riparazione.

Tabella 5 - Elenco delle attrezzature per le stazioni di manutenzione e riparazione

a) Calcolo dell'area di produzione e del volume del sito con attrezzature:

dove: - area specifica per macchina (25m);

La quantità di attrezzature nell'edificio di produzione.

S y = 4 25 = 100 m2

b) Calcolo del volume di un edificio industriale:

100 8 = 800 mq

1.2.5 Calcolo dei dispositivi per manutenzione e riparazione

Tabella 6 – Elenco dei dispositivi presenti sul sito.

	Nome dei dispositivi	Modello degli infissi	Numero di dispositivi	Prezzo per unità, migliaia di rubli.	Costo totale dei dispositivi, migliaia di rubli.
	Set di dispositivi per la pulizia delle candele
	Tester per carburatori
	Martinetto idraulico
	Sensore del livello dell'olio

2 . Parte economica

2.1 Determinazione del fondo retribuzione dei dipendenti

2.1.1 Il calcolo del fondo salariale per i principali addetti alla produzione si basa sull'intensità del lavoro

UN) :

dove: - intensità di lavoro totale per l'area di riparazione, persona/ora.

10759 64.928 = 698560.352 (okr) = 698560 rub.

È previsto un bonus dell'80% per il rispetto del piano di produzione delle macchine in linea.

dove: - l'importo del premio.

698560 80/100 = 558848 sfregamenti.

È previsto che i caposquadra non esentati ricevano il 15% del loro guadagno medio se ci sono 10 persone nel team e il 25% se ci sono più di 25 persone nel team.

dove: - orario effettivo annuo del lavoratore (1800 ore);

Numero di capisquadra, persone;

Coefficiente di pagamento aggiuntivo per la leadership dell'equipaggio;

Tariffa oraria media, strofinare.

1800 1 0,10 64,928 = 11687,04 = 11687 sfregamento.

Nota : il numero dei capisquadra può essere determinato indipendentemente da 5, 10, 15 persone in una squadra. Il pagamento aggiuntivo è previsto nella misura del 10% di quello base se ci sono fino a 10 persone nel team e del 15% se ce ne sono più di 10.

698560 + 558848 + 11687 = 1269095 rub.

D) :

0,1 1269095 = 126909 sfregamenti.

f) Salari totali totali dei lavoratori principali:

F totale = 1269095 + 126910 = 1396005 rub.

g) - 35,8%:

0,358 1396005 = 499769,79 (okr) = 499770 rub.

h) Salario medio mensile di un addetto alla produzione:

1396005 / 5 12 = 23266,75 (approssimativo) = 23267 rubli.

Tabella 7 - Libro paga dei principali riparatori.

	Indice			Valore degli indicatori
	Intensità del lavoro dopo la riduzione
	Tasso pianificato di adempimento degli standard di produzione
	Numero richiesto di addetti alle riparazioni
	Fondo salariale secondo tariffa
	Premio per la produzione di macchine in linea
	Pagamento aggiuntivo per la gestione della squadra
	Fondo salariale di base
	Stipendio aggiuntivo
	Cassa salariale generale
	Salario medio mensile per lavoratore
	Contributi delle assicurazioni sociali

2.1.2 Calcolo della cassa salariale per i lavoratori ausiliari

I lavoratori ausiliari beneficiano di un sistema salariale con bonus temporale. Utilizziamo l'aliquota tariffaria degli addetti alle riparazioni e alla manutenzione per i lavoratori a tempo impiegati nel lavoro in normali condizioni di lavoro.

a) Il fondo salario diretto è calcolato in base al tasso di tempo lavorato:

57.5755 1800 2 = 207271,8 (circa) = 207272 rub.

b) Sono previsti bonus pari all'80% della tariffa:

207272 80/100 = 165817,6 = 165818 sfreg.

c) Il pagamento aggiuntivo per la guida di una squadra da parte di un caposquadra non esentato è previsto analogamente per i lavoratori principali:

G) :

F principale = F tara + F pr (60)

207272 + 165818 = 373090 rub.

e) Il fondo salariale aggiuntivo è previsto nella misura del 10% dello stipendio base:

0,1 373090 = 37309 sfregamenti.

f) Cassa salariale generale:

373090 + 37309 = 410399 sfreg.

g) I contributi previdenziali sono previsti per un importo pari al 35,8% del fondo totale:

0,358 410399 = 146922,842 (okr) = 146923 rub.

h) Salario medio mensile di un lavoratore ausiliario:

410399 / 2 12 = 17099.9583 (okr) = 17100 rub.

Tabella 8 - Carta paga lavoratori ausiliari.

	Nome dell'indicatore	Unità misurazioni	Il valore dell'indicatore
	Tariffa oraria media
	Libro paga secondo tariffa
	Pagamento aggiuntivo per la gestione della squadra
	Fondo salariale di base
	Fondo salariale aggiuntivo
	Libro paga generale
	Contributi delle assicurazioni sociali
	Salario medio mensile di un lavoratore ausiliario

2.1.3 Calcolo del fondo salari MOP

Gli stipendi degli ingegneri, SKP, MOP sono determinati sulla base degli stipendi mensili

Il bonus è fissato nella misura di: ITR -80%. UPC - 50%

I contributi previdenziali sono previsti al 35,8%.

Calcolo del fondo salari per una donna delle pulizie.

a) Il fondo salari è calcolato in base alle ore lavorate:

48.713 1800 1 = 87683,4 (circa) = 87683 rub.

b) Sono previsti bonus pari al 50% della tariffa:

87683 50/100 = 43841,5 (circa) = 43842 sfregamenti.

c) Fondo salariale di base:

87683 + 43842 = 131525 rub.

d) Il fondo salari è previsto per un importo pari al 10% della base:

0,1 131525 = 13152,5 (approssimativo) = 13153 sfregamenti.

e) Cassa salariale generale:

131525 + 13153 = 144678 rub.

f) I contributi previdenziali sono previsti per un importo pari al 26% del fondo totale:

0,358 144678 = 51794,724 (okr) = 51795 rub.

g) Salario medio mensile di un lavoratore ausiliario:

144678 / 1 12 = 12056,5 (circa) = 12057 sfregamenti.

Tabella 9 - Foglio buste paga MOP

	Nome dell'indicatore	Unità misurazioni	Il valore dell'indicatore
	Fondo annuale orario di lavoro programmato per un lavoratore ausiliario
	Numero richiesto di operatori di supporto
	Tariffa oraria media
	Libro paga secondo tariffa
	Premio per l'esecuzione ininterrotta del lavoro
	Fondo salariale di base
	Fondo salariale aggiuntivo
	Libro paga generale
	Contributi delle assicurazioni sociali
	Stipendio medio mensile

2.1.4 Fondo salariale generale per l'intera area di riparazione

1396055 + 410399 + 144678 = 1951082 rub.

2.1.5 Salario medio mensile per dipendente

1951082 / (5 +2 +1) 12 = 20323.7708 = 20324 rub.

2.1.6 Salario medio mensile per lavoratore

1396005 + 410399 / (5 + 2) 12 = 21504.8095 (circa) = 21505 rub.

2.1.7 Calcolo dei costi a cottimo per una squadra allargata di manutenzione e RA

Tabella 10 – Calcolo dei costi a cottimo per una squadra allargata di manutenzione e RA

	Nome dell'indicatore	Designazione	Il valore dell'indicatore
	Categoria tariffaria media
	Tariffa oraria media
	Fondo salariale generale per lavori di manutenzione e riparazione per i lavoratori principali (sfregamento)
	Fondo salariale generale per gli ausiliari (rub.)
	Fondo generale del salario degli ingegneri (sfregamento)
	Fondo salariale per la brigata allargata (sfregamento)
	Giorni-veicolo in uso
	Prezzo medio per un'auto al giorno di lavoro (RUB)

dove: - il fondo retribuzioni complessivo della squadra allargata (escluso il fondo retribuzioni del MOP).

1806404 / 14783 = 122,194683 (circa) = 122,2 rubli.

Veicolo - giorni di utilizzo:

45.365 0,9 = 14782,5 (env) = 14783 giorni

2.2 Definizione di immobilizzazioni

Le immobilizzazioni vengono calcolate sulla base di calcoli precedentemente effettuati.

Tav. 11 - Prospetto delle immobilizzazioni.

Nome	Importo, migliaia di rubli	Fondamento logico	Detrazioni di ammortamento
				Importo, migliaia di rubli
		Dove C è il prezzo di 1 m3 di edificio; = 155 sfregamenti/m 3 Somma dei volumi edificabili (formule 46 e 48)
2. Attrezzatura		Tabella 5
3.Dispositivo		Tabella 6
4. Mobile		Dove C è il prezzo dell’auto
5. Trasporti strutture		Carrelli, auto elettriche, gru
6. Inventario

2.3 Determinazione dei costi per materiali e pezzi di ricambio per manutenzione e riparazione

Gli standard di costo dei materiali e dei pezzi di ricambio sono ricavati dall'“Appendice”.

Gli standard sono fissati in rubli per 1.000 km di chilometraggio per marca di auto, per tipo di manutenzione e riparazione.

Il costo totale è determinato dalla formula:

Chilometraggio totale del veicolo

Costi standard per i materiali per TO-1, TO-2, EO e TR.

5321700 1545 / 1000 = 8222026 sfreg.

Di conseguenza, il costo dei materiali per TO-1 è determinato:

dove: = 118 sfregamenti.

5321700 118 / 1000 = 627960 rub.

I costi dei materiali per TO-2 sono determinati:

dove: = 116 sfregamenti.

5321700 116 / 1000 = 617317 sfreg.

I costi dei materiali per il SW sono determinati:

dove: = 411 sfregamenti.

5321700 411 / 1000 = 2187218 rub.

I costi dei materiali per TR sono determinati:

dove: = 900 rub.

5321700 900 / 1000 = 4789530 rub.

Costi totali per i materiali:

627960 + 617317 + 2187218 + 4789530 = 8222026 sfreg.

Costi dei materiali tenendo conto di una riduzione del....8.....% (compito).

627960 0,92 = 577723 sfreg.

617317 0,92 = 567931 sfreg.

2187218 0,92 = 2012240 rub.

4789530 0,92 = 4406367 sfreg.

577723 +567931 +2012240 +4406367 = 7564261 rub.

I costi per i pezzi di ricambio sono determinati dalla formula:

dove: = 918 sfregamenti.

5321700 918 / 1000 = 4885320 rub.

Costi dei pezzi di ricambio compresa la riduzione (obiettivo): 2%

4885320 0,98 = 4787613 sfreg.

Tabella 12 - Costi dei materiali e dei pezzi di ricambio consumati durante le riparazioni ordinarie.

	Nome dell'indicatore		Grandezza indicatore
	Chilometraggio totale del veicolo
	Standard di costo dei materiali per 1000 km percorsi
	Costi totali dei materiali
	Il costo totale dei materiali, tenendo conto della riduzione
	Standard di costo per i pezzi di ricambio
	Costi totali per pezzi di ricambio
	Il costo totale dei pezzi di ricambio, tenendo conto della riduzione
	Costi totali per pezzi di ricambio e materiali
	Costi totali per pezzi di ricambio e materiali, tenendo conto della riduzione

2.4 Determinazione dell'importo delle spese generali

2.4.1 Calcolo del fondo annuale delle ore di lavoro delle attrezzature ()

dove: - giorni di operatività del sito all'anno;

Durata del turno;

Numero di turni dei lavoratori.

2.4.2 Costi per l'illuminazione() e le apparecchiature elettriche()

a) Spese di illuminazione:

dove: - area del sito, m2;

Tempo di funzionamento annuale dell'attrezzatura, ora;

Tariffa di consumo di elettricità per.

422 5840 0,02 2,84 = 139982 rub.

b) costi per l'energia elettrica:

dove: - fattore di carico delle attrezzature sul sito - 0,7;

Fattore di domanda che tiene conto dell'azione simultanea

e utilizzo della capacità delle attrezzature - 0,6;

Efficienza - 0,75;

Il coefficiente di perdita di rete è 0,9.

3,05 = 814602 sfregamenti.

2.4.3 Costi dell'acqua per usi tecnologici

dove: - consumo orario totale di acqua nel sito produttivo, l;

Costo di 1 m 3 di acqua, strofinare;

15.01 = 2366776 rub.

2.4.4 Costi di mantenimento dei locali produttivi

a) Le spese di riscaldamento sono calcolate utilizzando la seguente formula:

dove: - costo di 1 Gcal;

Numero medio annuo di ore di riscaldamento, ora.

dove: - numero di giorni in un mese (media 30);

Numero di mesi della stagione di riscaldamento (8-9);

Numero di ore al giorno (24 ore).

b) I costi dell'acqua per i bisogni domestici sono determinati nella misura di 40 litri per turno per ciascun lavoratore:

dove: - costo di 1 m 3 di acqua, strofinare.

8 40 15.01 = 4803 rub.

c) I costi per la manutenzione, riparazione e rinnovo degli strumenti e delle attrezzature sono accettati per un importo di 1500 rubli. per lavoratore (produzione e ausiliari).

1500 7 = 10500 rub. (97)

d) I costi per l'attrezzatura tecnica sono accettati nella misura del 5% del costo dell'attrezzatura:

0,05 1445472 = 72273 sfregamenti.

e) Costi per il supporto tecnico dell'edificio - 2% del costo dell'edificio:

0,02 523280 = 10465,6 sfregamenti.

f) Si presume che i costi di invenzione e razionalizzazione siano pari a 150 rubli all'anno per lavoratore.

7.150 = 1.050 rubli.

g) Altri costi sono accettati nella misura del 5% dell'importo dei costi per le voci precedenti. Dopo il calcolo, riassumiamo tutti i costi nella tabella 13.

Tabella 13 - Stima dei costi generali (negozio).

	Voce di spesa	Importo, strofina.
	Retribuzioni degli ausiliari con ratei
	Stipendio da ingegnere con ratei
	Stipendio MOP con ratei
	Materiali ausiliari 3-5% della busta paga
	Energia elettrica
	Costi di illuminazione
	Costi dell'acqua per scopi tecnologici
	Spese di riscaldamento
	Costi dell'acqua domestica
	Riparazioni di apparecchiature attuali
	Restauri in corso dell'edificio
	Ammortamento dell'edificio
	Ammortamento delle attrezzature
	Costi di mantenimento, riparazione e rinnovo del PBP
	Invenzione e innovazione
	altre spese
	Spese generali totali
	Fondo salariale generale dei principali lavoratori con ratei
	Percentuale delle spese di negozio rispetto al fondo salariale totale dei lavoratori principali

2.5 Calcolo del costo di manutenzione e riparazione dei veicoli

Sulla base dei calcoli precedentemente effettuati elaboriamo preventivi dei costi di manutenzione, EO e TR. Nel determinare il preventivo dei costi non vengono presi in considerazione gli stipendi dei lavoratori ausiliari, del personale tecnico e tecnico e del personale specializzato. È incluso nelle spese generali. I costi generali sono determinati su base aggregata, sulla base dei dati ATP statici. In media, ammontano al 100-160% dello stipendio base dei lavoratori di base.

dove: - percentuale delle spese di negozio rispetto al fondo salariale totale dei lavoratori principali, %.

1269095 1,6 = 2030552

Sulla base dei risultati della stima dei costi, vengono determinati i costi per 1 km di corsa, il costo di un TO-1, TO-2, EO, TR, nonché i costi di TR per 1000 km di corsa. I pezzi di ricambio vengono utilizzati solo per le riparazioni di routine.

Tabella 14 – Determinazione del costo di manutenzione e riparazione

	Indice		Costi totali
	Salario dei lavoratori principali
	Stipendio aggiuntivo
	Contributi delle assicurazioni sociali
	Materiali
	Pezzi di ricambio
	Spese generali
	Costi totali
	chilometraggio annuo
	Numero di TO, TR ed EO	T TO, EO, TR
	Costi per 1 km di corsa e PT per 1000 km di corsa
	Costo di una manutenzione, EO

Elaboreremo un preventivo di spesa e calcoleremo il costo del TR.

Tabella 15 Stima dei costi e calcolo dei costi di TR

Sulla base della Tabella 15, costruiamo un diagramma della struttura dei costi

Figura 2 – Diagramma della struttura dei costi.

3. Calcolo dell'efficienza economica dell'introduzione di nuove tecnologie

Il lavoro del corso comprende una misura organizzativa e tecnica che aiuta a migliorare l'efficienza della manutenzione e della riparazione del veicolo.

Risparmio annuale derivante dalla riduzione dei costi di manutenzione (o EO, ​​TR)

E g = (C 1 -C 2) N g,

dove: C 1 - costo di un TO (EO, TR)

C 2 - costo della manutenzione (EO, TR) dopo l'implementazione delle misure organizzative e tecniche;

E g = (999 - 995) 16351 = 65404 rubli

Periodo di rimborso

T ok = K aggiungi: E g

Va bene = 150000 / 65404 = 2,3 (anni)

Effetto economico annuo

E=E g -E·K aggiungi

E = 65404 - 0,25 150000 = 27904 sfreg.

Tabella 16 - Tabella riassuntiva degli indicatori economici della zona di riparazione

	Nome dell'indicatore	Unità	Il valore dell'indicatore
	Programma di produzione annuale
	Numero totale di dipendenti, tra cui:
	Addetti alla produzione principale
	Lavoratori ausiliari
	Opera nel settore della manutenzione e riparazione
	Fondo generale della RFP per la zona di riparazione
	Salario medio mensile per lavoratore
	Stipendio medio mensile per dipendente
	Prezzo a pezzo per 1 auto-giorno di lavoro
	Costo totale del lavoro di riparazione
	Costi per 1 km. chilometraggio attraverso la zona di riparazione
	Costo di TO-1
	Costo di TO-2
	Costo del SW
	Costo del TR per 1 km. chilometraggio
	Chilometraggio totale della flotta
	Risparmio annuale
	Produttività del lavoro per: 1 lavoratore 1 funzionante
	Periodo di rimborso
	Effetto economico annuo

Conclusione

Nel processo di completamento del lavoro del corso, sono state acquisite competenze nel calcolo degli indicatori tecnici ed economici, nel calcolo del programma di produzione per la manutenzione e la riparazione del materiale rotabile. Come risultato dell’attuazione delle misure organizzative e tecniche:

1. Ridurre l'intensità del lavoro del...5....% e.....556....persone/ora.

2. Riduzione del numero di..1... persone.

3. Ridurre i costi dei materiali del ..8..% e 657.765 rubli. e pezzi di ricambio del ..2..% e 97.707 rubli.

Tutti gli indicatori calcolati hanno permesso di ottenere un effetto economico annuo pari a...27904... rubli. con un periodo di ammortamento...2,3...anni.

Elenco della letteratura usata

1. Bachurin A.A. Analisi delle attività produttive ed economiche delle organizzazioni di trasporto automobilistico: un libro di testo per gli studenti degli istituti di istruzione professionale superiore. - M.: Casa editrice "Accademia", 2010

2. Volkov, O.I. Economia dell'impresa [Testo]: libro di testo. O.I. Volkov.-M.: Infra-M, 2011.

3. Gorfinkel V.Ya. Economia aziendale. -UNITÀ. Mosca, 2011.

4. Demidenko O.V. libro di testo "Economia dell'industria automobilistica"

5. Dracheva E.L., Yulikov L.I. Gestione; libro di testo - M; "Accademia", SPO 2010 pag. - 288.

6. Dracheva E.L.; Yulikov L.I. Gestione; Workshop, libro di testo - M; "Accademia", SPO, 2010 - 288 p.

7. Zaitsev, N.L. Economia dell'organizzazione [Testo]: libro di testo. N.L. Zaitsev - M: Esame, 2008.

8. Kotler F., Keller K. Marketing e gestione. 12a ed. San Pietroburgo: Pietro, 2007. - 816 p.

9. Safronov, I.A. Economia aziendale. [Testo]: libro di testo. I.A. Safronov.-M.: Finanza e statistica, 2012.

10. Turevskij I.V. Economia del settore (autotrasporto): libro di testo. M.: Casa editrice “(FORUM”: INFRA – M, 2011. 288 pp. (Formazione professionale).

11. Shilkov V.I. Gestione strategica; manuale di formazione - M; "Formazione professionale". SPO - 2009 pag. - 304 pag.

Ulteriori fonti:

Libri di testo e sussidi didattici:

1. Progettazione del diploma Turevsky I.S. delle imprese di trasporto automobilistico: libro di testo. - M.: Casa editrice "FORUM": INFRA-M, 2008. - 240 p.

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La natura specifica della manifestazione dell'effetto richiede metodi speciali per la sua determinazione. Se l'effetto si manifesta direttamente, influenzando direttamente i cambiamenti negli indicatori tecnici ed economici, può essere determinato mediante calcolo diretto. Tali effetti, di regola, includono quelli derivanti da misure private volte a migliorare le attività organizzative e produttive. Ad esempio, gli effetti di tempi di ciclo più brevi o di apparecchiature a pieno carico possono essere determinati confrontando i parametri analizzati rispettivamente prima e dopo le misure rilevanti. Determinare l’efficienza economica degli eventi privati. L'effetto economico derivante dall'attuazione di specifiche misure di miglioramento organizzativo può essere determinato in termini monetari o fisici. Va tenuto presente che i risultati delle misure organizzative hanno effetti diversi sull'effetto economico, quindi è necessario classificare le fonti dell'effetto economico dei miglioramenti organizzativi. La classificazione può basarsi sul principio di individuazione delle fonti di effetto economico in base all'influenza dell'organizzazione produttiva sull'utilizzo delle risorse di base. Notiamo che una determinata misura volta a migliorare l'organizzazione della produzione può mettere in gioco una o più fonti di effetto economico. Allo stesso tempo, alcune fonti possono dare un effetto positivo, altre - negativo. Nel valutare l'efficienza economica dei miglioramenti organizzativi, è necessario identificare tutte le fonti attraverso le quali influenzano l'effetto economico ed effettuare calcoli specifici. L’effetto economico totale si calcola utilizzando la formula: E = (Co – C1) – EnK, rub. dove C0 è il costo di produzione prima dell'implementazione dell'evento organizzativo, strofinare; Cx- costi di produzione dopo l'attuazione delle misure, strofinare; Yong- coefficiente standard di efficienza economica; A- costi di attuazione di un evento organizzativo, strofinare. Se l'importo delle spese è insignificante, viene detratto dalla differenza delle spese annuali. I metodi per determinare l'importo del risparmio per ciascun evento specifico sono strettamente individualizzati e determinati dalla natura di questi eventi. È possibile fornire formule di calcolo per le singole attività. Effetto economico derivante dalla riduzione delle perdite di orario di lavoro: Epr = (Fp x V giorni) x Ur/100, dove Fp - perdite di orario di lavoro soggette a riduzione - tempi di inattività intraturno e intero turno, assenteismo, assenze dal lavoro con il permesso del amministrazione, giorni; Vdn- produzione media annua per lavoratore, calcolata al costo, rub.; Ur - livello di redditività pianificato,%.

Effetto economico derivante dalla riduzione della durata del ciclo produttivo: Et.c. = (T׳c – T״c) x C x n x Kt.h. dove T׳c e T״c sono la durata del ciclo produttivo per la produzione di una parte o prodotto prima e dopo le misure di riduzione dello stesso, giorni; C - costo di una parte, prodotto, sfregamento; P- dimensione del lotto di parti o prodotti, pz.; Kt.ch. - coefficiente di aumento dei costi. Effetto economico di un maggior numero di apparecchiature a pieno carico: Ez.o. = (ФпNп + ФфNф) x fв.п. x Ur/100, dove Fp e Ff sono il tempo di funzionamento previsto ed effettivo di un'apparecchiatura, h; NпNф - numero di unità di attrezzatura che hanno effettivamente funzionato e che dovevano essere caricate secondo il piano; fv.p. - produzione per 1 ora di funzionamento di un'unità di attrezzatura, strofinare. Effetto economico nella riduzione delle perdite dovute a difetti in produzione Ebr e difetti Ed: Ebr = (K׳br – K״br) x Pb, dove K׳br è il numero di prodotti difettosi nel periodo base; Kbr - il numero di prodotti difettosi nel periodo di fatturazione dopo le misure organizzative per migliorare la qualità del prodotto; Pb - costo delle parti difettose. Ed = (K׳d – K״d) x Pd, dove Кд - il numero di prodotti difettosi che necessitano di correzione ed eliminazione del difetto nel periodo base; K״d - il numero di prodotti difettosi nel periodo di fatturazione dopo l'attuazione di misure organizzative per migliorare la qualità del prodotto; PD: il costo dei materiali di base e dei salari con accantonamenti per gli addetti alla produzione assunti per correggere un prodotto difettoso, strofinare. Nel determinare l'efficienza economica delle misure per migliorare l'organizzazione della produzione, è necessario determinare altri tipi di effetti derivanti dall'attuazione di queste misure. Di seguito forniamo le formule per il calcolo dei risultati economici dei singoli miglioramenti organizzativi. Un possibile aumento della produttività del lavoro dovuto all’eliminazione delle perdite di orario di lavoro intra-turno (%) può essere determinato dalla seguente formula: ∆P = (Tp.r. – Tot + Tp.n.) / Top x 100, dove ∆P è l'aumento della produttività del lavoro dovuto all'eliminazione delle perdite di orario di lavoro all'interno del turno, Тп.р - la quantità totale di tempo di lavoro perso durante il giorno, a seconda dell'orario di lavoro, min; Tot - tempo delle pause regolamentate per riposo ed esigenze personali, min; Тп.н. - la somma del tempo di pause durante la giornata lavorativa associata a carenze nell'organizzazione del lavoro e della produzione, min; In alto: la quantità di tempo operativo in base al saldo standard dell'orario di lavoro, min. L'effetto economico dell'aumento della produzione dei prodotti come risultato del precedente sviluppo di nuovi prodotti può essere determinato utilizzando la formula: E.v. = En x Su-p((N2 – N1)/N1)

dove Eu.v. - risparmio annuo derivante dall'aumento della produzione, rubli/, Su.p - importo annuo dei costi semifissi secondo la stima, rubli; N2 e N1 - produzione annua di prodotti secondo il piano e tenendo conto del precedente sviluppo di nuovi prodotti, pz.

L'effetto economico della riduzione dei tempi di installazione e riconfigurazione delle apparecchiature può essere determinato dalla formula: En.o. = (t׳н.о. – t״н.о.) x Зт + (t׳н.о. – t״н.о.)х fв.п. (Ul./100), dove t׳н .O. e t״н.о. - tempo impiegato per l'installazione o la riconfigurazione delle attrezzature per un certo periodo di tempo prima e dopo l'implementazione dei miglioramenti organizzativi, h; Зт - tariffa oraria del perito, strofinare. Nonostante l'importanza di ottenere risparmi dalle singole misure organizzative, un effetto incomparabilmente maggiore si ottiene migliorando l'organizzazione del sistema produttivo nel suo insieme come risultato del miglioramento delle caratteristiche sia sociali che economiche. L'effetto ottenuto in questo caso è complesso e può essere considerato solo come il risultato dell'azione di molte funzioni e attività organizzative e non. Tale effetto può essere determinato indirettamente, tenendo conto di alcune convenzioni. Per formalizzare l'effetto economico del miglioramento dell'organizzazione, è necessario rivolgersi al contenuto delle attività organizzative.

Nel processo di organizzazione della produzione, le unità sociali strutturali, compresi i singoli lavoratori, svolgono funzioni specifiche nell'edilizia, garantendo il funzionamento e lo sviluppo del sistema produttivo. Eseguendoli, influenzano il sistema delle risorse produttive, comprese le risorse dell'organizzazione, e la struttura attraverso lo sviluppo e l'implementazione di attività organizzative appropriate. L’effetto economico risultante è mediato sotto forma, da un lato, di risparmio (∑E) di risorse, tempo e spazio, della loro interazione, consumo, scambio e distribuzione, e dall’altro, di perdite (∑P), causati dall’uno o dall’altro livello dell’organizzazione produttiva. La somma algebrica di queste componenti, espressa sotto forma di costo, è un indicatore dell'effetto economico del sottosistema dell'organizzazione produttiva, garantendo il funzionamento e l'interazione degli elementi del processo produttivo: Re = ∑E-∑P, dove Re è il effetto economico derivante dal miglioramento dell’utilizzo delle principali risorse del sistema. Determinazione dell'efficienza complessiva dell'organizzazione produttiva.

L'effetto economico del miglioramento dell'organizzazione del sistema produttivo è considerato la parte principale dell'effetto ottenuto come risultato dell'uso di fattori di sviluppo intensivo. La quota dell'effetto attribuibile al miglioramento dell'organizzazione può essere stabilita utilizzando confronti diretti e indiretti, valutazioni di esperti di specialisti, ecc.

Per illustrare l'approccio sopra descritto, presentiamo metodi per valutare le possibilità di crescita del volume di produzione a causa di fattori intensivi. Allo stesso tempo, divideremo l'aumento del volume di produzione per fonte di attrezzature in tre parti: aumento dei volumi dovuto a fattori intensivi, dovuto a fattori estensivi e dovuto all'uso simultaneo di entrambi i gruppi di fattori.

Le fonti di crescita del volume di produzione attraverso l'uso razionale delle risorse fisse di produzione e della parte materiale del capitale circolante possono essere determinate come segue:

1. Parte dell'aumento della produzione ottenuto attraverso l'uso intensivo di risorse fisse di produzione e la parte materiale del capitale circolante

2.Parte dell'aumento della produzione ottenuto tramite estensiva
fattori, cioè a causa di un aumento delle immobilizzazioni e dei materiali
parte del capitale circolante

3. Parte dell'aumento della produzione, che si ottiene attraverso uno-
aumento temporaneo del valore delle immobilizzazioni, dei materiali
parte finale del capitale circolante e uso intensivo
fondi

Identificazione di opportunità per aumentare l’efficienza produttiva. Un'area importante dell'analisi dell'efficienza è identificare le opportunità per aumentare l'efficienza produttiva attraverso miglioramenti organizzativi. Il miglioramento dell’organizzazione della produzione in molti casi garantisce un aumento della produzione grazie ad un migliore utilizzo dell’orario di lavoro, della capacità produttiva e del capitale circolante. Consideriamo i metodi per identificare le riserve per la crescita della produzione dovuta a questi fattori.

Aumento della produzione attraverso un migliore utilizzo dell’orario di lavoro. Ulteriori opportunità per utilizzare l'orario di lavoro dei lavoratori principali e aumentare la produzione su questa base possono essere identificate confrontando il tempo effettivamente lavorato con il tempo impiegato standard. I calcoli vengono eseguiti nella seguente sequenza

1. Vengono determinate le ore effettivamente lavorate dai lavoratori nella produzione principale per il periodo di riferimento. Il tempo totale effettivamente lavorato dei lavoratori impegnati in lavoro regolamentato (Gtot) in ore è determinato in base ai dati del foglio presenze.

2. L'intensità di lavoro standard del programma di produzione viene calcolata:

3. È stabilito il coefficiente di rispetto degli standard produttivi da parte dei lavoratori impegnati in lavori regolamentati (#c).

4. Viene calcolato il tempo di riserva aggiuntivo per i lavoratori.Il calcolo viene effettuato per i lavoratori di tutte le professioni, compresi gli operatori di macchine.

5. Secondo i dati statistici, il tutto
perdita giornaliera di orario di lavoro - tempi di inattività giornalieri, pro-
Rumori, assenze con il permesso dell'amministrazione (Fts) a giorni.

6. Il volume della produzione è calcolato in termini monetari,
che può essere fabbricato subordinatamente all'uso di ri-
tempo libero dei lavoratori

Aumento della produzione attraverso un migliore utilizzo della capacità produttiva. Le riserve per l'utilizzo della capacità produttiva possono essere individuate confrontando la capacità standard con il volume di produzione pianificato previsto dal programma di produzione annuale.

1. Calcolare la capacità standard dell'approvvigionamento
e unità di elaborazione

2. L'intensità di lavoro totale del programma di produzione annuale (TP) è determinata in ore standard.

3. La potenza di riserva aggiuntiva viene calcolata:

4. Viene determinato il coefficiente di intensità d'uso
capacità produttiva:

5. Calcola il volume dei prodotti che possono essere fabbricati
commercializzati subordinatamente all’utilizzo della capacità produttiva
tenendo conto dello standard stabilito dall'impresa

Possibile aumento della produzione dei prodotti e liberazione di capitale circolante accelerando il loro fatturato. Le riserve per l'espansione della produzione basata sull'accelerazione del turnover del capitale circolante possono essere identificate come segue:

1. Viene determinato l'importo del capitale circolante liberato

2. L'aumento del volume di produzione è calcolato a causa dell'accelerazione del turnover del capitale circolante

) lascia che siano 150mila rubli. Lascia che il reddito ricevuto per lo stesso mese sia di 250 mila rubli. Quindi l’effetto economico della produzione di mobili a gennaio sarà di 250 – 150 = 100 mila rubli.

Il prodotto in termini di valore supera i costi: questo effetto economico si chiama profitto.

Supponiamo ora che una piccola impresa familiare voglia produrre oltre agli scaffali anche armadi a muro. Per fare ciò, l'azienda deve acquistare (250mila rubli), acquistare materiali aggiuntivi (100mila) e assumere un'altra persona (30mila rubli al mese). Di conseguenza, l'importo delle spese nel primo mese di attuazione (febbraio) sarà 150 + 250 +100 + 30 = 530 mila rubli. Sulla base dei risultati delle vendite, tenendo conto dei nuovi prodotti, l'importo del reddito è aumentato di 70 mila rubli. e ammontava a 250+70 = 320mila rubli. Di conseguenza, l'effetto economico dell'attività per il mese di febbraio è stato pari a 320 – 530 = (–) 210 mila rubli. I costi hanno superato le spese, tale effetto economico è chiamato perdita.

Per il mese successivo (marzo), il costo del lavoro ammontava, tenendo conto della manutenzione delle nuove attrezzature (30mila), dei materiali aggiuntivi (100mila) e dello stipendio di un nuovo dipendente (30mila), 150 + 100 + 30 + 30 = 310 mila rubli.

Tenendo conto dell'ampliamento dell'assortimento, le vendite sono aumentate e il reddito è stato pari a 410 mila rubli. Pertanto, l’efficienza economica di marzo è stata di 410 – 310 = 100mila rubli (di nuovo profitto).

Supponiamo ora che fino alla fine dell'anno solare non siano previste nuove introduzioni o ampliamenti della produzione. Calcoliamo le entrate e le spese dell'impresa per l'anno.

Reddito: 250 (gennaio) + 320 (febbraio) + 410 (marzo) + 410*9 (da aprile a dicembre) = 4,3 milioni di rubli.

Spese: 150 + 530 + 310 + 310*9 = 3,78 milioni di rubli.

L’effetto economico annuo è calcolato utilizzando la formula:

Es. = Dg – (nke * Rg), dove

Es. – effetto economico annuo

Dg – reddito dell'anno

Рг - spese dell'anno

Nke è un rapporto di efficienza standard (per uno specifico campo di attività viene stabilito un valore pari al rapporto tra profitto e investimenti di capitale; solitamente 0,1–0,2, che corrisponde a un periodo di ammortamento per gli investimenti di capitale di 5–10 anni).
Per la nostra impresa familiare, supponiamo che NCE sia 0,12, l’effetto economico annuo sarà: 4,3 – (0,12*3,78) = 3,85 milioni di rubli, ovvero questa impresa è estremamente redditizia.

Fonti:

• effetto economico annuale

La determinazione dell'effetto economico mostra quanto sia redditizio per un'impresa svolgere una particolare attività. Gli indicatori sono misurati come risultato della differenza tra il reddito derivante dalle attività dell'impresa e le spese spese per la sua attuazione. Identificare l’effetto economico è importante quando si implementa un progetto di investimento.

Istruzioni

Scegli un metodo finanziario conveniente per calcolare l'effetto economico: VAN (valore attuale netto) - ridotto (un altro nome è valore attuale netto), IRR (tasso di rendimento interno) - tasso di rendimento, Periodo di rimborso - periodo di rimborso dei fondi investiti in il progetto.

La formula per calcolare il VAN è la seguente: VAN = NCF1/(1+Re)+…+NCFi/(1+Re)I, dove
NCF (o FCF – free cash flow) – flusso di cassa netto sul i-esimo segmento di pianificazione;
Ri – tasso di sconto.
VAN e valore attuale del reddito, ovvero reddito derivante dal progetto dato in un dato momento e non per il futuro. Se l'indicatore VAN è maggiore di zero, i fondi appariranno sicuramente come risultato del progetto. Pertanto, il VAN mostra la fattibilità di svolgere una particolare attività. Se il VAN è inferiore a zero, dimentica questo progetto, non porterà profitti.

Il tasso interno di rendimento (rendimento dell'investimento) (IRR) è un valore assoluto, basato sul VAN. Il valore IRR è il tasso di sconto al quale il VAN è pari a zero. Pertanto, determina il tasso di rendimento interno in base al tasso di interesse bancario al quale questo progetto non riceverà alcun profitto o perdita. Per comprendere la dipendenza del VAN dal TIR, traccia un grafico. La figura mostra che con un tasso di sconto basso l'azienda realizza un profitto; con un aumento del TIR, il profitto dell'azienda diminuisce.

Determinare il periodo di rimborso dei fondi investiti nel progetto. Analizza il tuo progetto per il ritorno annuale sull'investimento. Il periodo massimo di rimborso può essere fissato dall'impresa stessa; l'importante è determinare se tutto il denaro speso per il progetto può essere restituito in tempo. Calcolando uno dei tre indicatori precedenti, non sarai in grado di determinare completamente l'effetto economico del progetto e solo confrontando tutti gli indicatori potrai davvero ottenere una conclusione definitiva sul profitto, sulla redditività e sul periodo di ammortamento del progetto.

Nota

Tieni presente che quando si calcola il VAN, i rischi non vengono affatto presi in considerazione, pertanto, quando si confrontano diversi progetti utilizzando il VAN, è necessario calcolare i rischi e apportare modifiche per determinare tra tutti i progetti di interesse quello che comporta il budget più desiderato.

Consigli utili

Spesso i finanzieri e gli economisti si occupano di questioni relative al risparmio. Ma questo argomento è rilevante anche per i consumatori ordinari. Probabilmente tutti hanno sentito il detto “risparmio uguale profitto”. In effetti, se spendi una somma minore di denaro per l'acquisto di qualcosa, questa "si bloccherà" come un vantaggio nel tuo bilancio.

Istruzioni

Per cominciare, devi sapere quali sono effettivamente i risparmi. Questa è la differenza tra due possibili opzioni di costo.
Diciamo che puoi acquistare un prodotto in un negozio vicino al tuo luogo di residenza e portarlo a casa con le tue mani. Un prodotto del genere costa, ad esempio, 5.000 rubli. Tuttavia, grazie alle diligenti ricerche su Internet, hai avuto la fortuna di trovare esattamente lo stesso prodotto in un negozio online, dove costa 4.500 rubli.
A prima vista la situazione, i tuoi risparmi potrebbero ammontare a 5000-4500 = 500 rubli. Tuttavia, è necessario tenere conto di tutte le sfumature. Diciamo che la consegna di questo prodotto a casa tua ti costerà 350 rubli. Pertanto, il risparmio sarà inferiore: 500-350 = 150 rubli.

Metodologia per il calcolo dell'efficienza economica

Indicatori chiave dell’efficienza economica dell’introduzione di nuove tecnologie.

I principali indicatori dell’efficacia dell’introduzione di nuove tecnologie includono quanto segue:

1) effetto economico annuo derivante dall'introduzione di nuove tecnologie;

2) l'efficacia dei costi una tantum per la creazione di nuove attrezzature;

3) periodo di rimborso per i costi una tantum di creazione di nuove attrezzature.

Questi indicatori possono essere sia attesi, consentendo di giudicare l'efficienza economica delle nuove apparecchiature previste per l'uso, sia effettivi, valutando l'efficacia delle apparecchiature esistenti.

Concetto e metodi per determinare l'effetto economico annuale derivante dall'introduzione di nuove tecnologie.

L’effetto economico può essere definito come la differenza tra la riduzione dei costi prima e dopo l’introduzione della nuova tecnologia.

Ad esempio, se viene implementato un sistema automatizzato anziché un sistema manuale per lavorare con le apparecchiature, la differenza in termini di riduzione dei costi viene determinata di conseguenza tra i sistemi automatizzati e quelli manuali. In questo caso, il costo dell'opzione base comprende solo i costi correnti per la tecnologia di base:

Costo del lavoro dei lavoratori che lavorano su nuove attrezzature;

Costi attuali dei materiali (costi energetici, manutenzione delle apparecchiature);

Ammortamento delle immobilizzazioni utilizzate da nuove attrezzature.

Se viene introdotta una nuova tecnologia invece di quella vecchia, la differenza nella riduzione dei costi viene determinata tra i costi della nuova e della vecchia tecnologia.

I costi legati all’introduzione di nuove tecnologie includono:

Costi materiali attuali;

Costi una tantum per la creazione di nuove attrezzature.

Se viene introdotta una nuova tecnologia in un'impresa appena creata, è possibile confrontare i costi previsti presso tale impresa (organizzazione) con le opzioni di costo standard presso imprese simili (organizzazioni) o con le opzioni di costo per possibili aziende coinvolte nell'introduzione della tecnologia ( imprese esecutrici) 5 .

I costi totali dell'introduzione di una nuova tecnologia sono determinati dall'indicatore di costo livellato, calcolato utilizzando la formula:

Zp = C + EnK, dove

Zp – costi ridotti;

C – costi correnti;

En – coefficiente standard di efficienza economica dei costi una tantum;

K – costi una tantum (investimenti di capitale).

I costi correnti (operativi) si ripetono nei cicli produttivi, vengono eseguiti in sincronia con le attività di produzione e costituiscono il costo di prodotti o servizi. I costi correnti sono calcolati come totale annuo.

I costi una tantum includono:

a) non costi di capitale

b) costi di capitale

Il rapporto di efficienza standard dei costi una tantum è considerato come il profitto standard che dovrebbe essere ottenuto dall’introduzione della tecnologia. L’entità del rapporto di efficienza standard dei costi una tantum è strettamente correlata al loro periodo di ammortamento.

I costi sono la somma dei costi attuali e una tantum, ridotti a un'unica dimensione utilizzando il coefficiente di efficienza economica standard.

Per determinare l’effetto economico dell’introduzione di una nuova tecnologia, è necessario confrontare i costi delle opzioni di base e di quelle proposte. A tal fine viene utilizzato un indicatore dell’effetto economico annuo, che può essere rappresentato dalle seguenti modalità di calcolo:

l'opzione di base è zero e l'opzione implementata è designata come uno.

In generale, la formula può essere espressa come segue:

E = Eg – En*K, dove

E – effetto economico annuo (profitto economico annuo);

Ad esempio – risparmio annuale (profitto) causato dall'introduzione della tecnologia;

K – costi una tantum associati all'acquisto di attrezzature;

E – tasso di profitto (profitto normativo) (rapporto di efficienza normativa).

L’effetto economico annuale è una misura assoluta di efficienza. Il sistema è considerato efficace se E > 0.

Confrontando l’entità dell’effetto economico annuale per varie opzioni è possibile selezionare l’opzione più efficace per l’introduzione della tecnologia con i costi attuali annuali più bassi o con il maggiore effetto economico annuale.

Il concetto di efficienza e metodi per determinare l'efficacia dei costi una tantum.

L’indicatore di efficacia è un valore relativo che mette a confronto i risultati con i costi.

Definizione di efficacia:

j – costi per ammodernamento attrezzature.

L'efficacia dei costi una tantum è calcolata come il rapporto tra la differenza tra i costi attuali delle opzioni di base e quelle proposte e l'importo dei costi una tantum dell'opzione proposta.

In una moderna economia di mercato, ogni settore di attività fissa il proprio tasso di rendimento (indice di efficienza), la cui dimensione è fissata ad un importo superiore al tasso bancario e quindi non è un valore costante 6 .

Periodo di rimborso per i costi una tantum.

Di grande importanza è la determinazione del tempo durante il quale tutti i costi una tantum associati all'introduzione della nuova tecnologia saranno completamente ripagati. Il periodo di ammortamento è il reciproco del rapporto di efficienza.

Determinazione del periodo di rimborso:

.

Calcolo dell'efficienza economica digitale

macchina da stampa

Forniamo un calcolo dell'efficienza economica degli investimenti in un complesso di stampa digitale, che è stato acquisito dall'impresa unitaria statale PPP “Tipiaria “Nauka”” dell'AIC RAS. Il complesso comprende una macchina da stampa digitale Xerox DocuTech-6155 completa di stazione di scansione e impaginazione, oltre a una linea di finitura Zechini comprensiva di piegatrice, mini-rilegatrice e macchina da taglio.

Questa attrezzatura è stata acquistata dalla tipografia a proprie spese. Come risultato dell'analisi finanziaria del bilancio dell'impresa, si è scoperto che l'acquisto di attrezzature costose ha portato ad un deterioramento della struttura finanziaria e alla mancanza di fondi. In queste condizioni, la direzione della tipografia ha venduto parte delle attrezzature nell'ambito di un sistema di lease-back. Ciò ha permesso di mantenere effettivamente le attrezzature di produzione presso l'impresa e di ottenere fondi significativi a sua disposizione. Tuttavia, è chiaro che i fondi ricevuti sono capitali presi in prestito, per il cui utilizzo la tipografia dovrà in futuro pagare la società di leasing.

Per valutare l'efficacia dell'acquisizione di una "Stampa digitale" nell'ambito di un regime di leasing, è stato costruito un modello di progetto di investimento che opera durante la vita utile delle apparecchiature specificate nel contratto di locazione finanziaria (leasing). L’idea alla base della costruzione del modello era quella di calcolare il valore attuale netto per singoli intervalli di tempo durante il periodo di attuazione del progetto di investimento. I calcoli hanno utilizzato alcuni approcci sviluppati per valutare l’efficacia degli investimenti derivanti dall’implementazione del sistema CTcP.

Per i calcoli è stato opportuno prendere un intervallo di tempo pari a un mese di calendario, poiché, in primo luogo, i pagamenti del leasing e delle imposte sul reddito vengono effettuati mensilmente e, in secondo luogo, questa scelta è spiegata dalla breve durata del progetto di investimento (4 anni) e la necessaria accuratezza nella determinazione del rimborso di periodo.

Per ogni mese, i ricavi derivanti dalle vendite dei prodotti nell'ambito del progetto sono stati calcolati moltiplicando il numero medio mensile di unità contabili prodotte per il prezzo medio di un'unità contabile. In questo caso conveniva prendere come unità contabile un foglio A3 stampato su una facciata, il cosiddetto “click”. Ciò è conveniente, in primo luogo, perché la macchina da stampa digitale DocuTech-6155 è dotata di un contatore che determina il numero di clic stampati; in secondo luogo, la maggior parte dei prodotti sono fogli di formato A3 piegati in una piega e rilegati; in terzo luogo, l'accordo con Xerox prevede determinati pagamenti per ogni clic stampato su questa apparecchiatura.

Il costo di produzione è stato calcolato come segue. Sono state riepilogate le spese mensili per le retribuzioni e l'imposta sociale unificata dei lavoratori addetti alla manutenzione della macchina; pagamenti a Xerox per i clic stampati; manutenzione mensile da parte del servizio assistenza del fornitore dell'attrezzatura, compreso il rifornimento della macchina con materiali di consumo e riparazioni ordinarie. Quindi l'importo risultante è stato adeguato tenendo conto della percentuale media delle spese generali di produzione e aziendali generali per la tipografia e, nel calcolare questa percentuale, i pagamenti previsti dal contratto di leasing sono stati detratti dall'importo delle spese generali di produzione e generali per eliminare il doppio conteggio . Il costo finale è stato calcolato sommando al risultato ottenuto i canoni previsti dal contratto di locazione finanziaria.

L'utile netto attuale per ogni mese viene calcolato attualizzando l'utile netto all'inizio del progetto di investimento, ovvero la differenza tra il reddito delle vendite e il costo del lavoro di stampa, ridotto dell'importo dell'imposta sugli utili.

Il valore attuale netto di un progetto di capitale è pari alla somma del valore attuale netto del reddito durante l'intera vita dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, notiamo che quando si utilizza un programma di leaseback per ricostituire le finanze di un'impresa, gli ammortamenti sulle attrezzature gestite e i pagamenti delle imposte sulla proprietà ricadono sulla società di leasing e pertanto sono inclusi nell'importo dei canoni di locazione.

L'analisi degli investimenti nel complesso di attrezzature “Stampa digitale” dell'impresa unitaria statale PPP “Nauka”, finanziato con il programma di retrolocazione, ha dimostrato che il progetto è efficace. Il valore attuale netto ammonta a 2.857 mila rubli; indice di redditività 1,397; periodo di rimborso 24 mesi.

I calcoli sono stati effettuati in base al prezzo effettivo di download e clic, tuttavia, oltre a questi dati, è necessario avere un'idea di come cambierà l'efficienza economica del progetto di investimento in base a vari fattori e, soprattutto, scaricare e fare clic sul prezzo. Tali informazioni sono necessarie affinché la tipografia disponga di informazioni sulle sue capacità e possa utilizzarle con il massimo beneficio.

Pertanto, utilizzando il programma Microsoft Excel, è stata creata una tabella per calcolare i profitti ridotti durante la vita utile dell'attrezzatura. Ciò ha permesso di modellare il progetto di investimento in termini di efficienza economica, a seconda dei fattori più significativi, come l'utilizzo delle attrezzature e il prezzo dei prodotti finiti in questo settore di mercato.

Al fine di determinare le modalità per aumentare il ritorno sull'investimento, è stata costruita la dipendenza del valore del reddito netto attuale dal prezzo del lavoro di stampa eseguito su una macchina da stampa digitale. Nella fig. La Figura 1 mostra due di queste dipendenze per il carico delle apparecchiature del 60 e dell'80%, che ci consentono di valutare il livello dell'attuale ritorno sull'investimento nella “stampa digitale” in base ai prezzi medi di mercato in questo segmento di mercato.

Riso. 1. Reddito attuale netto degli investimenti al carico attuale e aumentato di un terzo

In particolare, quando l'attrezzatura viene utilizzata al 60%, il punto di redditività zero corrisponde ad un prezzo medio di 0,83 rubli. per unità contabile. Con un aumento del carico dell'attrezzatura di un terzo, il prezzo critico scende al livello di 0,67 rubli. con un clic. Se il prezzo medio di mercato è di un rublo, con un aumento del carico dal 60 all'80%, il reddito netto attuale derivante dagli investimenti di capitale aumenterà non del 20 o del 30%, ma di oltre 2,5 volte.

Allo scopo di pianificare le attività di attrazione degli ordini, è stato costruito un grafico della dipendenza del reddito netto attuale dagli investimenti dal numero di fogli A3 al mese (Fig. 2). Due forti diminuzioni della redditività del progetto, mostrate in questa figura, sono dovute alla necessità di passare, a un dato livello di carico, a un diverso turno di lavoro del personale. Questo programma consente alla tipografia di determinare il numero minimo di ordini da attirare per mantenere la redditività del progetto a un determinato livello. Ad esempio, si può vedere che, nelle condizioni accettate, una diminuzione della produzione inferiore a 750mila fogli è inaccettabile. Formato A3 al mese; ottenere un reddito netto attuale per il progetto per un importo di 5 milioni di rubli. è necessario emettere almeno 1 milione di fogli mensili - ott. Formato A3.

Riso. 2. Valore attuale netto in funzione del numero di fogli.-ott. Formato A3 al mese

Informazioni molto utili per la gestione di un progetto di investimento sono i dati sulla dipendenza del periodo di ammortamento delle apparecchiature dal carico. Per il progetto di capitale in esame, sono mostrati in Fig. 3, da cui si può vedere che il rimborso del progetto aumenta notevolmente con l'aumento del carico dell'attrezzatura durante il lavoro su due turni, ovvero ogni nuovo ordine completato aumenta significativamente l'efficienza dell'intero progetto. Pertanto, con un aumento del tempo di funzionamento utile delle apparecchiature dal 60 all'80% per turno durante il funzionamento su due turni (ovvero dal 120 al 160% del tempo di un turno), il periodo di ammortamento sarà ridotto di quasi la metà, dai 40 ai 21 mesi.

Riso. 3. Periodo di ammortamento dell'attrezzatura

L'utilizzo della capacità produttiva di stampa è soggetto a significative fluttuazioni stagionali. Quando il livello di carico è basso, è importante sapere quale prezzo fornirà il periodo di ammortamento minimo accettabile. Per determinare il prezzo di un clic in base al carico dell'attrezzatura, sono stati costruiti diagrammi per i periodi di ammortamento corrispondenti alla vita utile dell'attrezzatura, ovvero alla durata del progetto e alla durata del contratto di leasing (Fig. 4) . Il diagramma mostra che è consigliabile fissare il prezzo minimo di un'unità contabile di produzione in base al carico effettivo nel corridoio tra le due linee di opzioni estreme di rimborso del progetto. Ad esempio, caricando una macchina da stampa digitale per il 120% del tempo di un turno (il che significa lavorare su due turni con il 60% di carico su ciascun turno), il prezzo minimo non dovrebbe essere inferiore a 85,93 centesimi. per foglio.-ott. Formato A3.

Riso. 4. Prezzo medio minimo di un'unità contabile di produzione con rimborso durante la vita utile dell'attrezzatura e la durata del contratto di leasing

Dal calcolo è emerso che per l'Impresa Unitaria Statale PPP “Tipiaria “Nauka””, lo schema ottimale per finanziare grandi progetti di investimento per l'acquisizione di attrezzature era il leasing. In sintesi, è necessario ribadire che le macchine da stampa digitali si ammortizzano solo in caso di tassi di utilizzo elevati. Prima di acquistare costose apparecchiature tecnologiche è necessario calcolare diverse opzioni per finanziare l'operazione, come ad esempio la raccolta di fondi propri, un prestito o l'utilizzo di un sistema di leasing 7 .

Elenco della letteratura usata

Boykov V.P. Economia di un'impresa di stampa: 2a ed., rivista. e aggiuntivi Casa editrice "PETERSBURG PRINTING INSTITUTE", 2004

Margolin A. Calcolo dell'efficienza economica dell'implementazione del sistema CTcP UV-Setter.//Poligrafia. 2003. N. 3. P. 19─21.

Popova T.K., Kusmartseva N.V. Linee guida per il calcolo dell'efficienza economica. M.: 2007

Problemi di economia e tecnologie avanzate nell'industria tessile, leggera e della stampa: sab. tr. studenti laureati e dottorandi. - San Pietroburgo.
vol. 5: Giornate della Scienza 2003. - 2003.- p.65.

Stepanova G.N. Strategia di sviluppo delle imprese tipografiche: (aspetti concettuali e metodologici) / G. N. Stepanova; Ministero dell'Istruzione Ros. Federazione, Mosca. stato Università della Stampa. - M.: MGUP, 2004.- p.22.

Trofimova L. Indicatori economici utilizzati per valutare l'efficienza di un'impresa. //Revisore dei conti. – 2005 - N. 9

http://www.citybusines.ru/biznes-plan/izdatelskijj-biznes-i-poligrafija/favicon.ico

1 http://www.citybusines.ru/biznes-plan/izdatelskijj-biznes-i-poligrafija/favicon.ico

2 Boykov V.P. Economia di un'impresa di stampa: 2a ed., rivista. e aggiuntivi Casa editrice "PETERSBURG PRINTING INSTITUTE", 2004

3 Stepanova G.N. Strategia di sviluppo delle imprese tipografiche: (aspetti concettuali e metodologici) / G. N. Stepanova; Ministero dell'Istruzione Ros. Federazione, Mosca. stato Università della Stampa. - M.: MGUP, 2004.- p.22.

4 Problemi di economia e tecnologie avanzate nell'industria tessile, leggera e della stampa: sab. tr. studenti laureati e dottorandi. - San Pietroburgo.
vol. 5: Giornate della Scienza 2003. - 2003.- p.65.

5 Popova T.K., Kusmartseva N.V. Linee guida per il calcolo dell'efficienza economica. M.: 2007

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Il calcolo del rapporto costo-efficacia è un passo importante quando si progetta un sistema informativo.

L'attuale metodologia per determinare l'efficienza economica di un sistema informativo ha stabilito che l'indicatore principale che determina la fattibilità economica dei costi di realizzazione di un sistema informativo è l'effetto economico annuale.

Un indicatore di efficienza economica autofinanziato è il coefficiente di efficienza economica degli investimenti di capitale, ovvero il periodo di ammortamento.

L’effetto economico è calcolato utilizzando la seguente formula (4.1):

- risparmio annuo;

A– costi di capitale una tantum per la creazione e l’attuazione del programma;

- coefficiente standard una tantum di rapporto costo-efficacia (
=0,12….0,15);

- costi correnti associati al funzionamento del sistema informativo.

Il periodo di rimborso per gli investimenti di capitale viene calcolato utilizzando la formula (4.2)

,

Dove: A– investimenti di capitale nella realizzazione di un sistema informativo;

- risparmio annuale.

Calcolo dell'effetto economico.

Calcoliamo i componenti della formula: costi di capitale, costi attuali associati al funzionamento dei sistemi informativi, risparmi annuali.

Per trovare K - costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma, utilizziamo la formula (4.3):

Dove:
- costi di capitale per attrezzature;

- costi di capitale per l'installazione.

- costo dello sviluppo del software.

Nel nostro caso non vengono presi in considerazione i costi di capitale per l'installazione.

È necessario acquistare attrezzature e forniture. Gli indicatori utilizzati nei calcoli sono forniti nella tabella 4.1

Tabella 4.1 – Costi per attrezzature acquistate e supporto.

	Nome delle apparecchiature e dei programmi	Quantità, pz	Prezzo unitario, tenge	Costo, prezzo	Tasso di ammortamento	Costi di ammortamento
	Borland Delfi 7
TOTALE:

Sulla base dei dati della tabella 4.1, ne consegue che i costi di capitale saranno:

tenge

Il costo dello sviluppo del software Ср è costituito da:

Lo stipendio base di un ingegnere del software è 3 di base(tenga);

Salario aggiuntivo 3 extra(tenga);

Contributi per bisogni sociali C sociale Bisogno. (tenga);

I costi dell'energia elettrica C e/e(tenga).

Pertanto, calcoliamo il costo dello sviluppo del software utilizzando la formula (4.4):

Per calcolare Z di base- Si deve tenere conto dello stipendio base di un ingegnere del software che nella fase di analisi e progettazione, lo sviluppo è effettuato da un analista. Titoli richiesti: istruzione superiore, prima o massima categoria. Livello della scala tariffaria unificata, secondo – 14 (coefficiente tariffario 2,25).

Nella fase di codifica, test e debug: un ingegnere del software. La categoria, secondo il tariffario unificato, è 9 (coefficiente tariffario 1,78). Per completare l'attività, l'azienda ha assegnato un analista e un ingegnere del software in una sola persona.

Per questo tipo di lavoro viene utilizzata una forma di remunerazione basata sul tempo. Come base per il calcolo dei salari, utilizziamo il programma tariffario unificato, che comprende l'intero catalogo delle professioni e delle posizioni esistenti per categoria. L'assegnazione dei lavoratori all'una o all'altra qualifica e gruppo lavorativo si basa sulla complessità del loro lavoro.

Lo stipendio ufficiale viene calcolato utilizzando la formula (4.5).

salario minimo– salario minimo (dal 01/01/2011 = 15.999 tenge);

Acatrame– coefficiente tariffario, stabilito in conformità con il Servizio doganale unificato della Repubblica del Kazakistan.

Dai calcoli precedenti è possibile calcolare la retribuzione oraria per ciascuna fase. L'analista è responsabile dell'impostazione del problema e dello sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database. Scrivere un programma, eseguire il debug e preparare la documentazione del programma: un programmatore. Poiché tutto il lavoro sarà svolto da un ingegnere del software, ogni fase verrà calcolata su base oraria. Calcoliamo la retribuzione oraria in base al fatto che l'azienda ha una settimana lavorativa (5 giorni) e una giornata lavorativa di 8 ore. Ci sono una media di 21 giorni lavorativi al mese, ovvero 168 ore lavorative al mese. Da qui calcoliamo la retribuzione oraria:

tenge/ora tenge/ora

Il calcolo del fondo salari è presentato nella tabella 4.2

Tabella 4.2 – Calcolo delle retribuzioni

Nome d'arte	Numero di ore, ora	Tariffa oraria, tenge/ora.	Costo della fase, tenge
1.affermazione del problema
2.sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database
3.scrivere un programma
4.debug del programma
5.preparazione della documentazione software
Stipendio aggiuntivo (20%)

I contributi per i bisogni sociali sono accettati nella misura del 13% dell'importo degli stipendi di base e aggiuntivi secondo la formula (4.6):

dove P è la potenza consumata dal computer durante il funzionamento, pari a 0,45 (kW);

T lavoro - tempo di funzionamento del computer (304 ore - scrittura di un programma, debug, stesura della documentazione del programma);

C e - il costo di un kilowatt di elettricità al momento (9,6 tenge per kW).

Spese per i pagamenti dell'energia elettrica:

Il costo dello sviluppo del software in base al salario sarà di 74.657,08 tenge.

K - i costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma secondo la formula (4.3) saranno:

= kW,

Dove: P– quantità di attrezzature;

- essenza nominale dell'apparecchiatura (KW=0,15);

- tempo di funzionamento annuo delle apparecchiature (2920 ore);

- coefficiente di efficienza dell'azione (
).

Utilizzando la formula seguente otteniamo quanto segue:

Dove:
- quantità di energia consumata:

- costo di un kW/ora (
kW/ora)

Calcoliamo i costi di ammortamento utilizzando la formula (4.11):

Dove:

- tasso di ammortamento delle attrezzature;

- costi di capitale per attrezzature

Quindi i costi attuali sono pari a:

Z tecnologia= 30000 + 30000+ 2943,3 = 62943,3 tenge.

Dove:
- costi di ammortamento delle attrezzature usate;

- costi per riparazioni correnti e manutenzione delle apparecchiature;

- costi dell'energia elettrica.

Calcolo dell'efficacia dell'attuazione del programma.

Prima dell'introduzione del sistema informativo, per effettuare un ordine ci volevano 30 minuti. Dopo l'implementazione del sistema informativo, il tempo di elaborazione è stato ridotto di 10 minuti.

Il costo medio di 1 applicazione è di 10.058 tonnellate.

La giornata lavorativa di un manager è di otto ore, ovvero 480 minuti. Il giorno prima dell'implementazione del software, il manager ha completato:

480/30=16 applicazioni/giorno;

Dopo l'implementazione:

480/20=24 richieste/giorno;

Calcoliamo la differenza nel numero di domande compilate dal manager prima e dopo l'implementazione del software all'anno.

16*255=4080 applicazioni/giorno;

24*255=6.120 applicazioni/giorno.

Il giorno successivo all’implementazione del progetto software, il risparmio di tempo è:

16*20 minuti = 320 minuti;

480-320=160 minuti o 2,7 ore.

Dopo l'implementazione, il manager ha più tempo libero, che può occupare con altri lavori. Oppure, con gli ordini esistenti, hai il tempo di effettuare più ordini al giorno.

Calcoleremo il rapporto costo-efficacia, a condizione che compiliamo in media una domanda in più al giorno.

In un anno ci sono 255 giorni lavorativi. Nel corso dell'anno verranno completate altre 255 domande.

Calcoliamo il risparmio annuale.

La differenza negli importi delle vendite di beni sarà

255 *10.058=2564790 ton/anno;

La redditività approssimativa di un ordine è del 27%. Il risparmio annuale sarà:

Eanno= 2564790 *27% = 692493,3 ton/anno;

Periodo di ammortamento: T ca. = K/G eq. = 194.657,08/692493,3 = 0,28, ovvero circa 3,5 mesi.

Se consideriamo che gli ordini arrivano con l’aumento della domanda, il risparmio annuale non è un valore assoluto. Dopotutto, non si può dire che ci saranno sempre ordini e nel tempo libero che il manager ha dopo aver implementato il prodotto software effettuerà ordini.

L’effetto economico sarà:

692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)=

L'effetto totale mostra quanto tempo ci vorrà per recuperare i costi di sviluppo e implementazione di un sistema informativo.

1. Studiare gli aspetti teorici e identificare la natura del “Calcolo dell'effetto economico derivante dallo sviluppo e dall'implementazione di un prodotto software”

2. Tenendo conto del fatto che il processo di automazione è stato applicato al lavoro manuale del lavoratore medio, sono stati ottenuti i seguenti vantaggi: il processo di ricerca del record richiesto è diventato più efficiente in termini di tempo.

Analizzando i calcoli dell'efficienza economica, possiamo giungere alla conclusione che questo progetto è economico e la sua attuazione è vantaggiosa per l'impresa.