In questo articolo parleremo del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”. Quando si automatizzano le aziende manifatturiere, questo prodotto si rivela spesso la soluzione ottimale e sono stato coinvolto più di una volta nell'implementazione di 1C UPP per diverse organizzazioni.

Mentre lavoravo, ho notato che praticamente non ci sono recensioni su questo prodotto software. Sono disponibili documentazione tecnica, alcuni consigli per i programmatori sulla risoluzione di problemi specifici in questo sistema e corsi di formazione. Ma per gli utenti non esiste una descrizione chiara dell'intero sistema. E molto spesso, prima di implementare questo prodotto software, devo spiegare le caratteristiche, i vantaggi e gli svantaggi della “Gestione aziendale manifatturiera” praticamente “sulle mie dita”.

Anche su Habré nella sezione ERP non c'erano ancora informazioni su questo sistema. È stata questa lacuna che ho deciso di colmare. Inoltre, spero che il mio articolo aiuti gli imprenditori e gli specialisti IT nella fase di scelta del software per l'automazione di un'impresa manifatturiera e li prepari per le funzionalità che devono essere prese in considerazione durante l'implementazione di questo sistema.

In questa recensione voglio raccontarvi cos'è il sistema UPP ed. 1.3, affinché chi decide di acquistarlo e metterlo in pratica sia più consapevole e consapevole nella scelta di questo costoso prodotto. Cercherò di dare una valutazione obiettiva del sistema, basata sulla mia esperienza con esso e sull'esperienza dei miei clienti. Questa recensione aiuterà qualcuno a prendere una decisione positiva riguardo all'acquisto del programma e qualcuno deciderà di abbandonarlo.

Per comprendere le funzionalità di un prodotto software è necessario rispondere alle seguenti domande:

  1. Qual è il sistema, quali compiti sono impostati per esso.
  2. Quanto è capace questo sistema di svolgere i compiti assegnati?
  3. Identificare i pro e i contro del sistema.
La prima cosa che è molto importante capire: 1C. La gestione dell'impresa manifatturiera non è solo un sistema contabile; durante il suo sviluppo sono stati presi in considerazione i moderni metodi di gestione aziendale e pertanto questo prodotto viene offerto per l'uso, anche come sistema ERP. Inoltre, dal nome ne consegue che questo particolare prodotto è destinato alle imprese di tipo produttivo. È da questo punto di vista che intendo considerare il prodotto software 1C UPP.

Cos'è un sistema ERP?

Il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) è un sistema informativo aziendale progettato per controllare, registrare e analizzare tutti i tipi di processi aziendali e risolvere problemi aziendali su scala aziendale.

In poche parole, il sistema ERP combina tutti i tipi di contabilità presenti in azienda. Utilizzando i sistemi ERP, le informazioni vengono scambiate e l'interazione viene effettuata tra diversi dipartimenti, ecc. Nel caso del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”, il prodotto software offre l’implementazione di tutte queste funzioni per un’azienda manifatturiera.

Durante l'implementazione del prodotto "Manufacturing Enterprise Management", gli sviluppatori hanno cercato di combinare il massimo elenco possibile di funzioni nel sistema. Se guardi i documenti, puoi contare fino a 15 sottosistemi. Il fatto è che in 1C i documenti sono raggruppati in sottosistemi:

  • Controllo della produzione
  • Gestione dei costi
  • Gestione degli appalti
  • Pianificazione
  • Fiscalità e contabilità
  • Salario
  • Contabilità del personale, ecc.
Quelli. Abbiamo cercato di includere in questo sistema tutte le funzioni che potrebbero essere necessarie per il funzionamento di un'impresa manifatturiera. Questo è esattamente il modo in cui l'azienda 1C posiziona il suo sistema ERP: ha già tutto il necessario per automatizzare qualsiasi processo senza utilizzare altri prodotti software.


Dallo screenshot che ho scattato si vede chiaramente che una piccolissima parte dei documenti si riferisce direttamente alla produzione. Tutti gli altri documenti sono sottosistemi aggiuntivi progettati per rendere la “Gestione aziendale manifatturiera” una soluzione universale per il lavoro di tutti i reparti. Non vedo il motivo di considerare tutte queste possibilità in dettaglio, ma è importante che ciascuno dei sottosistemi funzioni in modo efficiente e completo e possa risolvere le esigenze di un'azienda specifica. In questo articolo ci soffermeremo nel dettaglio sul blocco che distingue UPP dalle altre soluzioni 1c - Production Management.

1C UPP: maggiori informazioni sul prodotto

L'azienda 1C posiziona "Manufacturing Enterprise Management" come uno dei suoi prodotti di punta. Questa è una configurazione tipica di 1C, vale a dire il prodotto software è completamente prodotto dalla stessa 1C e qualsiasi modifica al sistema deve essere eseguita dai partner ufficiali 1C. UPP è una delle configurazioni costantemente supportate da 1C; per essa vengono rilasciati aggiornamenti, ecc.

Per questa configurazione standard sono state create molte versioni modificate, dette industriali: 1C.Ingegneria meccanica, 1C.Impianto per la lavorazione della carne, 1C.Produzione di mobili, 1C.Stampa, ecc.

Le soluzioni di settore vengono create dalle società partner 1C in base alla configurazione di base. Ciò di solito avviene come segue: le modifiche vengono apportate per un cliente specifico, dopo di che vengono “assemblate” in una nuova versione destinata al settore selezionato. La configurazione modificata prende il nome dal settore per il quale è stata scritta e viene venduta come "soluzione in scatola".

Prezzo del prodotto

Per funzionare con questa configurazione, è necessario acquistare il prodotto stesso. Il prezzo consigliato dall'azienda 1C è di 186.000 rubli. E la licenza di questo prodotto software viene effettuata su base comune per 1C, ad es. gli utenti di altri prodotti 1C non possono acquistare licenze separate per questo sistema.
Per questo sistema è adatta qualsiasi licenza, ad esempio di 1C Accounting o 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, il costo delle licenze per questi prodotti è lo stesso.

È importante capire: per le soluzioni di settore, le aziende partner 1C potrebbero richiedere licenze separate. E qui il prezzo potrebbe differire dalla versione base.

Come quando si lavora con altri prodotti, la licenza viene effettuata secondo una delle opzioni accettate in 1C: per un computer (dispositivo) e per un utente (connessioni da qualsiasi dispositivo). Non entrerò nei dettagli qui, poiché tutte le informazioni si trovano sul sito 1C. Puoi conoscerlo al link: http://v8.1c.ru/enterprise/

Molto è stato scritto sul programma 1C stesso. Ho anche già scritto di questa piattaforma, ad esempio, nell'articolo “”. Tenendo conto del fatto che il sistema "Gestione dell'impresa manifatturiera" funziona sulla base di 1C. Enterprise 8.3, in esso sono presenti anche tutti i vantaggi e gli svantaggi del software di base.

Diamo uno sguardo più da vicino alla configurazione

Nel libro "Production and Operations Management" di R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, mi è piaciuto l'elenco dei compiti assegnati ai sistemi ERP per un'impresa manifatturiera:
  1. Tenere traccia dei nuovi ordini e informarne tempestivamente il reparto produttivo.
  2. Fornire al reparto vendite l’opportunità di vedere lo stato dell’ordine del cliente in qualsiasi momento.
  3. Fornire all'ufficio acquisti l'opportunità di vedere in qualsiasi momento le esigenze di produzione dei materiali.
  4. Fornire tempestivamente allo Stato i dati sulla performance dell’azienda, ad es. conservare le registrazioni contabili e fiscali.
Esaminiamo ciascuno di questi punti in modo più dettagliato. Per chiarezza, userò uno dei miei clienti come esempio: un'impresa di cucito che utilizza il sistema SCP ed è un modello di produzione classico e visivo. Questa azienda ha molti dipartimenti diversi: progettazione, ingegneria, produzione, reparto stoccaggio tessuti e accessori, reparto stoccaggio prodotti finiti, reparto gestione.

Contabilità dei nuovi ordini nel reparto vendite

La contabilità degli ordini è parte integrante del lavoro di qualsiasi reparto vendite. Qualsiasi ordine è composto da diverse parti:
  1. Contabilità del cliente (a cui viene effettuata la vendita);
  2. Contabilità delle merci (cosa verrà venduto al cliente).
Gli acquirenti (clienti) vengono inseriti nella directory delle Controparti. I clienti possono essere sia persone fisiche che giuridiche. Nella carta della controparte è possibile indicare tutte le coordinate bancarie dell'azienda, i numeri di telefono, l'indirizzo di consegna e altre informazioni necessarie per l'elaborazione dei documenti e l'effettuazione di una vendita.

E informazioni dettagliate su tutti i beni che possono essere venduti sono archiviate nella directory della nomenclatura.


Una nomenclatura è una directory progettata per archiviare informazioni su beni e servizi che possono essere forniti all'acquirente. E in questo sistema, la nomenclatura è uno dei libri di riferimento più complessi.

Qui è possibile memorizzare quanto segue:

  • nome del prodotto
  • Serie
  • Fotografie
  • File di documentazione tecnica
  • Descrizione e quasi tutte le altre informazioni sul prodotto.
Utilizzando queste directory, un dipendente del reparto vendite crea un documento Ordine cliente, in cui indica la controparte e un elenco di articoli con i prezzi.

Utilizzando l'esempio della produzione di cucito, il lavoro su un ordine è suddiviso nelle seguenti fasi:

  1. Accetta gli ordini e registra le esigenze dei clienti.
  2. Se necessario, acquistare il materiale per l'ordine.
  3. Effettuare il taglio e quindi la cucitura dei prodotti.
  4. Effettuare l'ispezione (controllo di qualità) delle merci.
  5. Trasferire i prodotti finiti al magazzino.
  6. Effettuare la spedizione o la consegna all'acquirente.
Quindi, la prima fase del lavoro è stata completata: è stato creato il documento Ordine Cliente, che riflette i dati del cliente e la merce di cui ha bisogno. Ora dobbiamo trasferire le informazioni alla produzione.

Notifica alla produzione nuovi ordini

Il settore manifatturiero dovrebbe ricevere nuovi ordini non appena arrivano. La configurazione 1C UPP, in generale, fa fronte a questo compito. Ma sorge un controproblema: la produzione dovrebbe considerare solo gli ordini che devono essere prodotti. Quelli. Se nel documento d'ordine sono specificate merci già presenti in magazzino, la produzione non è interessata a tale ordine e la sua comparsa nell'elenco dei documenti disponibili per la produzione può creare ulteriore confusione.
La produzione dovrebbe vedere gli ordini immediatamente dopo la loro ricezione, ma solo quella parte degli ordini per la quale i prodotti devono essere prodotti.

Per evitare tali problemi, gli sviluppatori 1C offrono la seguente soluzione: in base all'ordine dell'acquirente, il responsabile delle vendite deve creare un nuovo documento: Ordine di produzione, in cui elencherà gli articoli del prodotto che devono essere prodotti.

Ma questa opzione non può essere definita molto conveniente, poiché c'è un ulteriore passaggio nel lavoro, che dipende completamente dal fattore umano. Quelli. Dopo aver creato un ordine, il manager potrebbe dimenticare di creare un ordine di produzione, commettere un errore e così via. Di conseguenza, la merce richiesta non verrà consegnata al piano di produzione in tempo e il cliente non riceverà i prodotti ordinati in tempo. Naturalmente, con la completa automazione dell'impresa, tali situazioni sono inaccettabili. D'altra parte, questo problema può essere completamente risolto creando un'ulteriore elaborazione.

Abbiamo creato la seguente soluzione per un'azienda di abbigliamento. È stato scritto un plug-in aggiuntivo che crea automaticamente un ordine di produzione in base a un determinato elenco di condizioni diverse.

Questa elaborazione determina se gli articoli richiesti erano disponibili in magazzino. In caso contrario, il passaggio successivo consisteva nell'analizzare gli articoli disponibili in produzione. Se tali prodotti non sono presenti o sono programmati per una data successiva a quella specificata nell'ordine, viene generato automaticamente un ordine di produzione.

Conclusione: Il sistema ha tutto il necessario per archiviare informazioni su prodotti e clienti. È possibile creare un ordine e trasferirlo in produzione. Ma per automatizzare completamente il lavoro, saranno comunque necessarie modifiche per soddisfare le esigenze di un’azienda specifica.

Stato di un ordine in produzione

Come già accennato, dopo che un ordine è entrato in produzione, è necessario dare la possibilità al reparto commerciale di monitorare in tempo reale lo stato dell'ordine. È importante che il responsabile del reparto vendite sappia in quale fase si trova il lavoro: se la merce ordinata è già stata consegnata al lavoro, quando è prevista la sua realizzazione, ecc.

Questo viene implementato in due modi:

  1. Il responsabile delle vendite può monitorare in quale fase tecnologica si trova il lavoro sull'ordine: pianificato, entrato in lavoro, al controllo qualità, ecc. Pertanto, uno specialista delle vendite può monitorare costantemente il lavoro su ciascun ordine e avvisare il cliente sulle scadenze.
  2. Per il prodotto è fissato un periodo di vendita, ad es. la data in cui verrà prodotta la lista degli articoli richiesti, verrà testata e sarà pronta per la spedizione.
Il sistema non fornisce gli strumenti necessari per implementare la prima opzione. I report disponibili riflettono solo lo stato degli ordini e delle merci in magazzino. Per la produzione, se è necessario implementare la notifica fase per fase, saranno necessarie modifiche.
Sfortunatamente, nel secondo caso, non esistono strumenti già pronti per i casi in cui la produzione potrebbe modificare la data di completamento dell'ordine. Solo l'ufficio commerciale può apportare eventuali modifiche alla data di spedizione, e oltre. Tipicamente il responsabile può riprogrammare la spedizione ad una data successiva, ma dovrà essere avvisata la produzione della possibilità di modificare manualmente i tempi di creazione della merce. Inoltre, se necessario, la produzione non può posticipare la data di spedizione, anche se diventa possibile completare l'ordine più velocemente.
Nella configurazione di base, eventuali modifiche alle scadenze e la determinazione dello stadio di evasione dell'ordine vengono eseguite manualmente dai dipendenti, a seguito della quale il fattore umano imprevedibile è incluso nel lavoro. Ma qui i miglioramenti aiuteranno a risolvere il problema.

Quindi, per la produzione di cucito, abbiamo creato un report di riepilogo che mostrava: quale lotto di merci (da quali ordini) è in produzione, incluso il report mostra quale lotto è in taglio, quale in cucitura e così via. Quelli. abbiamo diviso i processi di produzione in fasi e il rapporto mostrava il quadro generale: quali prodotti, quali ordini si trovano, a quali fasi di produzione, quali sono in coda (indicando la data di inizio del lavoro), quali sono in controllo di qualità, quali sono stati inviato al magazzino.

Inizialmente, questo rapporto è stato creato per gli addetti alla produzione in modo che potessero monitorare il proprio lavoro e apportare modifiche, se necessario. Successivamente, però, abbiamo aperto lo stesso report al reparto vendite in modo che anche i manager potessero vedere lo stato di un particolare ordine.

Conclusione: La configurazione non prevede lo scambio automatico dei dati tra il reparto commerciale e la produzione dopo che l'ordine è stato inviato in lavorazione. Ma è possibile implementare soluzioni simili basate su questa configurazione creando report ed elaborazioni aggiuntive.

Comunicazione tra ufficio produzione e ufficio acquisti

Un punto molto importante è fornire alla produzione i materiali necessari. Allo stesso tempo, per il corretto funzionamento, è necessario fornire alla produzione tutto il necessario per evadere gli ordini e creare merce in libera vendita dal magazzino, e d'altra parte è necessario che i materiali in eccesso non si accumulino nel magazzino. Pertanto, il reparto di fornitura deve avere accesso a informazioni aggiornate sulla quantità di materiali nel magazzino e sulle attuali esigenze di produzione, incluso un elenco di materiali per gli ordini di cui è appena stata pianificata la produzione.

Come dovrebbe avvenire questo lavoro:

  1. Viene generato un elenco di bisogni.
  2. Sulla base di questo elenco e delle specifiche del prodotto, viene formato un elenco dei materiali necessari per la produzione dei prodotti.
  3. Sulla base dell'elenco ricevuto, viene formato un piano di approvvigionamento.
  4. In conformità con il piano di approvvigionamento, il sistema genera ordini per i fornitori.
Uno svantaggio importante del sistema: L'ufficio acquisti non ha modo di vedere quali materiali devono essere acquistati da quali fornitori e a quali prezzi. Quelli. i report mostrano solo le attuali esigenze produttive generali e per ottenere informazioni più dettagliate è necessario apportare ulteriori modifiche.
Il sistema dispone di un documento denominato Piano degli Appalti. Raccoglie informazioni sui bisogni, ad es. su cosa è necessario acquistare per garantire la produzione e in quale quantità, come dovrebbe essere in un classico sistema MRP.


MRP (Pianificazione dei fabbisogni materiali)– si tratta di una pianificazione automatizzata del fabbisogno aziendale di materie prime e materiali per la produzione. La pianificazione viene effettuata in base alle specifiche.

Specifiche (distinta base)è un libro di consultazione che descrive tutti i parametri di un particolare materiale, le sue qualità, caratteristiche, tolleranze. Per un prodotto finito o “prodotto semilavorato”, la specifica indica in cosa consiste il prodotto.

La produzione di ciascun prodotto richiede determinati materiali e semilavorati. I materiali possono essere ordinati immediatamente in base alle specifiche. Per i prodotti semilavorati, è necessario fare il passo successivo: capire di quali materiali è composto, a sua volta, questo o quel prodotto semilavorato. E aggiungi anche i materiali necessari all'ordine.

Pertanto, ogni prodotto finito viene automaticamente suddiviso in materiali attraverso diversi passaggi. Per esempio:

L'abito è composto da pantaloni, giacca e confezione (pacchetto). Pantaloni e giacca sono prodotti semilavorati che devono essere scomposti nella fase successiva; per creare un pacchetto, il materiale può essere immediatamente aggiunto agli acquisti. Nella seconda fase i pantaloni vengono “divisi” in diversi tipi di tessuto, filo, cerniera e bottoni. Allo stesso modo, anche una giacca è composta da diversi tipi di tessuto, fili e bottoni. Tutti questi materiali vengono aggiunti al piano di acquisto.

Ora puoi procedere alla selezione di un fornitore per ciascuno dei materiali e creare un ordine. Tutte le fasi di cui sopra nel sistema SCP non sono automatizzate e pertanto saranno necessarie alcune modifiche per risolvere il problema. Allo stesso tempo, la configurazione offre la possibilità di memorizzare tutti i requisiti e anche la possibilità di raccogliere informazioni sull'approvvigionamento. Ma nella versione base richiedono tutti l'intervento umano, il che riduce il livello di praticità e affidabilità. Pertanto, anche in questo caso l'elaborazione esterna sarà molto utile, soprattutto perché tutti i dati e l'accesso ad essi sono disponibili nel sistema.

Per la produzione di cucito, abbiamo risolto il problema come segue. Sulla base del rapporto sviluppato per la produzione, nonché delle informazioni sugli ordini, è stata calcolata automaticamente la necessità dei materiali necessari. Successivamente, da questo elenco sono stati sottratti i materiali immagazzinati nel magazzino ed è stato creato un report con l'aiuto del quale è stato possibile effettuare gli acquisti. I fornitori poi ti dicono quanto velocemente possono consegnare i materiali. E queste informazioni vengono inserite manualmente nel sistema, sulla base del quale i venditori potranno avvisare i clienti sui tempi di produzione dell'ordine.

Contabilità e rendicontazione fiscale in una “soluzione box”

La tipica configurazione di "Gestione aziendale manifatturiera", come concepita dagli sviluppatori, dovrebbe raccogliere tutte le informazioni necessarie per la rendicontazione contabile e fiscale e creare tutta la reportistica necessaria per il lavoro del reparto contabilità.
Ed ecco che questa configurazione ha un “tallone d’Achille” molto grande. Il fatto è che in ogni documento ci sono tre caselle di controllo:
  • УУ – documento sulla contabilità di gestione;
  • BU: il documento è soggetto a contabilità;
  • NU – il documento è soggetto a contabilità fiscale.

Poiché i documenti non sono suddivisi in sistemi diversi, entra in gioco il fattore umano. Ad esempio, un dipendente dell'ufficio acquisti o un magazziniere, dopo aver ricevuto i materiali, registra un documento di ricevuta. Il materiale è registrato. Ma se non seleziona la casella BU, il contabile non vede il documento e lui stesso registra la fattura in base alla fattura fiscale da lui ricevuta. Di conseguenza, il documento viene corretto due volte da autori diversi. E se si verificano errori, sarà molto difficile identificare il colpevole.

Non so come questo problema venga risolto nei diversi casi. Finora mi sono imbattuto in opzioni in cui la direzione era d'accordo con questa carenza e preferiva fare affidamento sui dipendenti. L'unico metodo di protezione contro l'errore umano implementato consiste nell'impostare le caselle di controllo predefinite. In linea di principio, nelle piccole e medie imprese con cui lavoro abitualmente, questo è davvero sufficiente.

Integrazione con altri prodotti e sistemi software

L'integrazione è una fase importante necessaria quando si automatizza il lavoro di qualsiasi azienda, compresa la produzione. È necessario comprendere che l'integrazione è un processo costoso che richiede una notevole quantità di tempo e impegno. Poiché stiamo parlando di un complesso sistema ERP multifunzionale, per un'automazione di alta qualità dei processi sarà necessario ottenere una grande quantità di dati diversi da fonti diverse.

Se lo guardi da un punto di vista produttivo, dovrai sicuramente caricare nel sistema i dati sulle date di rilascio del prodotto, sui semilavorati e sui materiali. L'ufficio acquisti carica le bolle di consegna e altri documenti di ricevuta nel sistema. Il reparto vendite deve caricare le informazioni sugli ordini e così via. Inoltre, nella produzione sono possibili diverse situazioni ed è molto importante che il sistema riceva tempestivamente informazioni sul consumo di materiale, sui tassi di difetti, sulla riprogrammazione della produzione a causa di alcune difficoltà sorte durante il processo di lavoro, ecc.

Ad esempio, in un'impresa di cucito, l'integrazione è stata effettuata con una macchina da taglio. Spesso è richiesta anche l’integrazione con qualsiasi CAD, con il sito aziendale o con altre soluzioni. E questa fase del lavoro spesso assorbe fino al 30% del budget.
Allo stesso tempo, senza soluzioni così complete, l'uso del sistema EPR non sarà efficace, non sarà possibile raggiungere un nuovo livello di controllo e automazione dell'impresa. Questo è molto importante da capire.

Qualsiasi sistema è efficace tanto quanto il suo anello più debole. E se durante l'implementazione ci si rifiuta di integrarsi in un caso o nell'altro e si fa affidamento sul fattore umano, gli errori si accumuleranno sicuramente e l'intero sistema diventerà instabile.
Ad esempio, se stiamo parlando di progettare un nuovo prodotto, tutta la documentazione di progettazione dovrebbe essere caricata automaticamente dal sistema di progettazione (CAD) al sistema ERP. E poi, se dovessero sorgere dubbi o difficoltà, sarà sempre possibile capire di quale specifico prodotto stiamo parlando. E i progettisti saranno in grado di apportare le modifiche necessarie rapidamente e senza errori.

Quando si tratta di produzione, è molto importante ricevere informazioni tempestive e prive di errori sugli ordini in arrivo (ad esempio, da un sito web o da un modulo d'ordine speciale) che devono essere prodotti, nonché una trasmissione tempestiva e priva di errori di informazioni sui materiali effettivamente utilizzati, che consentiranno di continuare il lavoro senza tempi di inattività.

Ho già accennato in precedenza che presso l'impresa di cucito era necessario integrarsi con una macchina da taglio che tagliasse 36 strati di tessuto contemporaneamente; era necessario ottenere informazioni sugli scarti, la quantità di scarti e distribuire questi scarti nel costo del intero lotto di prodotti. Di conseguenza, era necessario un componente aggiuntivo che si integrasse direttamente con la macchina in modo che il sistema comprendesse i dati che ne uscivano e inviasse i dati alla macchina in un formato comprensibile. Inoltre, era necessaria l'elaborazione dei dati ricevuti dalla macchina per calcolare i difetti e i costi del prodotto.

Inoltre, in molti altri casi, fare affidamento sul fattore umano è inaccettabile, poiché errori, imprecisioni nel sistema e immissione prematura di informazioni portano a interruzioni del lavoro. Pertanto, l'integrazione, ovviamente, non è un processo rapido e costoso, ma è necessaria per migliorare la qualità del lavoro.

Soluzioni per l'industria

Oltre alla configurazione base di 1C. Esiste un numero significativo di soluzioni di settore per SCP. Sono creati dalle società partner 1C in base alla configurazione di base. Molto spesso, tali soluzioni appaiono come risultato dell'implementazione di 1C.UPP per alcune imprese manifatturiere. Successivamente, la versione modificata della configurazione per un particolare settore viene leggermente modificata e offerta ai clienti come soluzione di settore già pronta.

Ora sul sito Web 1C puoi trovare tali configurazioni per quasi tutti i settori. Ma è molto importante comprendere i seguenti punti:

  1. La configurazione è stata modificata per soddisfare le esigenze di un'azienda specifica. E non vi è alcuna garanzia che questo approccio sia adatto alla tua azienda. Ad esempio, la produzione lattiero-casearia può creare ricotta e panna acida in base al peso, oppure può confezionare questi prodotti in determinati contenitori. Può produrre latte, kefir e latte cotto fermentato, oppure può specializzarsi in yogurt e dessert. Ciascuno di questi casi richiederà diverse modifiche. E non è un dato di fatto che quelli offerti nella versione base dai partner siano adatti a te.
  2. Le configurazioni di settore vengono effettuate dalle aziende partner sulla base di quella principale, mentre alla configurazione stessa vengono apportate modifiche significative. Pertanto, gli aggiornamenti per la versione base di 1C. Gli avviatori statici non sono adatti per una configurazione industriale. Gli utenti dovranno attendere fino a quando anche la società partner 1C aggiornerà la versione industriale.

Qualche parola su 1C. UP ERP 2.0

Esiste anche una configurazione 1C separata. UPP ERP 2.0, al quale sono state apportate significative migliorie e integrazioni necessarie per automatizzare la gestione di un'impresa manifatturiera. Quelli. questa configurazione si posiziona non solo come una soluzione completa, ma come una soluzione universale per un'impresa manifatturiera, che include un sistema ERP a tutti gli effetti.

Anche questo sistema è creato sulla base di 1C, anche la configurazione è completa, non modulare. Pertanto, tutte le caratteristiche dei prodotti 1C, in linea di principio, nonché i problemi riscontrati durante l'implementazione di configurazioni 1C complesse, sono inerenti anche a questo sistema.

Da un lato, la versione 1C. UPP ERP 2.0 presenta davvero un insieme ampliato di funzioni, principalmente legate a questioni di automazione e gestione. Ma questo prodotto software è stato creato relativamente di recente. E credo che sia troppo presto per passare a questa versione perché non è stata ancora completamente sviluppata.

Viene costantemente aggiornato con nuove funzionalità, nuovi libri di consultazione, documenti, rapporti, a differenza di 1C. UPP, i cui aggiornamenti includono solo correzioni di bug individuati e aggiornamenti alla rendicontazione contabile e fiscale relativi a cambiamenti normativi.

Inoltre, il sistema 1C. UPP ERP 2.0 è molto più costoso della configurazione 1C. UPP.

Pro e contro del sistema 1C UPP

Il sistema è veramente completo e, con opportune modifiche, può svolgere le funzioni di gestione di un'impresa produttiva di un certo tipo. È anche importante capire che ciascun settore richiederà miglioramenti diversi. Se il sistema fosse stato creato per cucire vestiti, non sarebbe adatto a un'impresa di produzione lattiero-casearia. Naturalmente è possibile utilizzare anche soluzioni di settore, ma personalmente sconsiglio l'utilizzo di tali soluzioni.

Semplicemente perché se la configurazione standard di "Manufacturing Enterprise Management" non è adatta a te sotto molti aspetti, anche le soluzioni di settore non sono adatte a te. In questo caso sarà più semplice scegliere un altro prodotto o addirittura ordinare una soluzione personalizzata. E se la configurazione standard è per la maggior parte adatta a te, il numero di modifiche e impostazioni per soddisfare le caratteristiche di una particolare azienda per una soluzione standard e una specifica del settore differirà poco.

Uno svantaggio importante del sistema è la mancanza di modularità. Quelli. Per risolvere determinati problemi è possibile creare determinate elaborazioni o report, “componenti aggiuntivi” del sistema. Funzioneranno, ma le soluzioni di base rimarranno intatte. Ma se per qualche scopo è necessario apportare modifiche al lavoro di documenti o libri di consultazione, sarà necessario apportare modifiche a tutti i sottosistemi presenti nella configurazione.

A causa della mancanza di modularità di questo sistema, è impossibile apportare modifiche significative alla contabilità o, ad esempio, al lavoro di contabilità di magazzino senza modifiche significative ai documenti e agli elenchi destinati ad altri dipartimenti. Sono tutti collegati e funzionano con gli stessi libri e documenti di consultazione. Tuttavia, questa funzionalità è ampiamente nota, poiché è inerente a tutti i prodotti software di 1C.

Ecco perché di solito nessuno apporta miglioramenti significativi a questo sistema; cercano di accontentarsi di elaborazioni esterne, report e altri componenti aggiuntivi. Le soluzioni di settore sono molto spesso solo una variazione di una serie di componenti aggiuntivi creati per un'azienda specifica relativa a un'area specifica. E avrai ancora bisogno di alcune modifiche, il cui costo differisce poco dalle modifiche alla configurazione di base. Ma l'affidabilità di una soluzione standard è sempre superiore a quella dei prodotti delle aziende partner.

Conclusione. Se sei soddisfatto della configurazione di base del sistema, è meglio acquistarlo e installarlo. Ma allo stesso tempo, è molto importante che l'implementazione del sistema venga eseguita da specialisti esperti che saranno in grado non solo di configurare il software, ma anche di apportare tutti i miglioramenti necessari per la tua attività, creare report ed eseguire l'integrazione con altri prodotti e sistemi software.

Con il giusto approccio, il sistema di gestione aziendale 1C Manufacturing diventa uno strumento eccellente che consentirà di raggiungere un elevato livello di automazione dei processi aziendali e di coordinamento del lavoro dei diversi dipartimenti dell'azienda.

In conclusione voglio dare qualche consiglio a chi ha deciso di acquistare e implementare il programma “1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edizione 1.3”:
1. Scegli una strategia
SCP è un prodotto complesso e di grandi dimensioni che pretende di essere universale. Il prodotto è costoso e non sto parlando solo del costo di acquisizione, ma anche del costo di proprietà del programma: gli specialisti qualificati sono costosi e ce ne sono pochissimi. Scegli una strategia e determina perché stai acquistando questo particolare programma e come lo utilizzerai, cosa ne farai dopo.

Quali sono le strategie? Uno dei miei clienti ha scelto questa configurazione perché “è l’unico sistema che ha tutto”. Questa impresa ha funzionato in diversi sistemi: 1c, Excel, ecc. - hanno deciso di adottare un sistema per consolidare la contabilità.

Un'altra azienda, che stava sviluppando la produzione, voleva controllare i lavori in corso: era preoccupata di contabilizzare i materiali in produzione. Anche questa è una strategia.

2. Considerare l'integrazione
Inizialmente è necessario riflettere attentamente sull'integrazione per valutare quali risorse finanziarie e di tempo saranno spese per la sua attuazione. Una valutazione obiettiva di questo fatto può influenzare la decisione se acquistare questo programma o dare la preferenza ad un altro prodotto.
3. Valutare la necessità di SCP in termini di dimensioni dell'azienda
SCP non è adatto a tutte le aziende. Ho visto un'azienda che impiegava 15 persone. In qualche modo hanno “ereditato” il sistema SCP, ma l’implementazione e la modifica costano un sacco di soldi, e alla fine non sono mai passati a SCP. Devi capire che se la tua azienda non è sufficientemente preparata a lavorare con un prodotto così complesso, ciò non avrà alcun effetto. Non consiglio questa configurazione per una piccola azienda.
4. Valutare la necessità di SCP dal punto di vista del settore
Sebbene 1c scriva che UPP è una soluzione universale, bisogna capire che è adatta solo per la produzione di assemblaggio, che prevede l'assemblaggio di un intero prodotto da più parti. Per la produzione, ad esempio, di materiali da costruzione e miscele, questa configurazione non era adatta.

Gli ingegneri di Integrus forniscono i seguenti servizi di implementazione 1C: UPP – installazione, configurazione, modifica di configurazioni e moduli, formazione e supporto del personale. L'implementazione di 1C:UPP in un'impresa manifatturiera aiuterà a creare un'unica base informativa centralizzata, che visualizzerà completamente le transazioni finanziarie e commerciali che si verificano nell'impresa. Un sistema 1C:UPP correttamente implementato aumenterà l’efficienza dei processi lavorativi e ne semplificherà il controllo.

Vantaggi derivanti dall'implementazione di 1C: SCP in uno stabilimento o in un'impresa

  • l'implementazione di 1C: la gestione delle imprese manifatturiere consentirà consolidare le informazioni di gestione in un unico database, che è rilevante per le grandi imprese con filiali geograficamente remote o che lavorano in una struttura holding;
  • contabilità completa dei beni;
  • trasparenza, controllo movimento dei flussi finanziari e materiali;
  • analisi dei principali indicatori di performance dell’impresa, la capacità di prendere decisioni gestionali basate su tale analisi;
  • aumentare l’efficienza del personale attraverso il passaggio dall'automazione “patchwork” a una base unificata, all'ottimizzazione e alla regolamentazione più stringente dei processi aziendali;
  • migliorare la protezione dei dati riservati e critici per l’azienda.

Costo di implementazione di 1C: UPP

Il costo di implementazione di 1C:UPP dipende da molti fattori, come la dimensione dell'impresa da automatizzare, la gamma di compiti da risolvere, la disponibilità di questo o altri sistemi informativi (sarà necessario configurare 1C:UPP da zero , o si tratterà di finalizzare una soluzione esistente), la necessità di costi aggiuntivi per la modernizzazione (ad esempio, per l'acquisto di nuove attrezzature). Pertanto solo dopo consultazione ed esame espresso potremo stimare in via preliminare quanto costa l'implementazione di 1C: UPP e preparare per voi individualmente una proposta commerciale per l'implementazione di 1C 8 UPP. Lo stesso vale per i tempi di attuazione.

Tieni presente che il costo di implementazione di 1C:UPP è ridotto se noleggi 1C:UPP nel cloud. Più dettagli

Servizi di implementazione 1C: UPP a San Pietroburgo da parte della società “Integrus”

  • indagine sulle imprese, formalizzazione e coordinamento dei requisiti
  • sviluppo delle specifiche tecniche per l'implementazione di 1C: UPP
  • installazione e configurazione di UPP 1C(questo include la configurazione iniziale di 1C: UPP, configurazione in 1C: UPP dell'interfaccia, ruoli e diritti di accesso, parametri contabili e politiche contabili, report, calcolo dei costi, ecc.)
  • Test di conformità
  • la formazione dei dipendenti
  • messa in servizio, trasferimento dei dati nel sistema
  • supporto

I tempi, le fasi, i costi e gli obblighi delle parti sono stabiliti nel contratto per la realizzazione di 1C:UP

Siamo pronti a rispondere in modo più dettagliato a qualsiasi domanda riguardante l'implementazione e la configurazione del programma 1C:UPP 8.2 e altre versioni. I nostri esperti ti diranno da dove iniziare a implementare 1C: UPP, a quali aspetti dovresti prestare attenzione, quali processi dovrebbero essere automatizzati per primi, quali attività possono essere risolte con la funzionalità standard del programma e dove saranno necessarie modifiche individuali.

Riveleremo tutti i segreti, le insidie ​​e le caratteristiche di implementazione. Il nostro team ha 20 anni di esperienza non solo nei progetti di implementazione dei prodotti 1C, ma anche nell'implementazione di sistemi informativi complessi presso le imprese occidentali.

Le informazioni sono adatte principalmente a coloro che implementeranno 1C:UPP in autonomia, senza il coinvolgimento globale di un'azienda implementatrice.

Molte parole con il segno “+” vengono dette riguardo alla definizione degli obiettivi. Inoltre non abbiamo ignorato questo argomento. È molto importante prendere la decisione giusta quando ci si prepara all'automazione.

FASE 1. Preparazione per l'implementazione

Definizione degli obiettivi di implementazione

Il lavoro di definizione degli obiettivi non deve essere complesso e dispendioso in termini di tempo, come viene descritto nei libri di testo. Questo è il lavoro di una o due persone che devono completare diverse attività e preparare diversi documenti o rapporti importanti in breve tempo.

Chi dovrebbe fare questo lavoro? Lo stesso capo dell'impresa dovrebbe essere responsabile della definizione degli obiettivi, poiché è lui che è interessato all'automazione e riceve benefici dall'implementazione di un sistema informativo. Qualcuno del senior management dovrebbe essere responsabile di ogni passaggio. Raccomandiamo di nominare persone responsabili appartenenti alla seguente cerchia: direttore IT, direttore dello sviluppo, direttore finanziario. Il lavoro stesso può essere svolto da specialisti locali.

Quindi cosa è necessario fare passo dopo passo.

FASE 1. RACCOGLIERE I PROBLEMI ASSOCIATI AL SISTEMA INFORMATIVO ESISTENTE O ALLA MANCANZA DI ESSO.

I problemi vengono chiariti attraverso interviste. Il lavoro deve essere svolto individualmente con ciascuna persona; non è consentita la comunicazione di gruppo.

Le interviste vengono condotte solo con il senior management, i capi dipartimento e i dipendenti chiave.

Durante il colloquio vengono poste tre domande chiave:

  1. Che problemi ci sono nel tuo lavoro? Cosa non ti piace del sistema attuale?
  2. Come dovrebbe funzionare il programma per rendere alcune azioni più comode/pratiche/veloci?
  3. Quali modi vedi per risolvere i problemi identificati?

La durata della comunicazione con ciascun dipendente non è superiore a 3 ore. La durata ottimale è di 1,5 ore.

È meglio condurre le interviste dal basso verso l'alto, cioè dai dipendenti direttamente ai direttori. L’ultimo colloquio dovrebbe essere con l’amministratore delegato.

Per le interviste è necessario selezionare i dipartimenti le cui attività possono o devono essere automatizzate.

FASE 2. ANALISI DEL PROBLEMA.

Tutte le risposte raccolte possono essere raggruppate in un'unica tabella.

Puoi scaricare un esempio di tale tabella in formato Excel.

È consigliabile includere in questa tabella solo i problemi importanti. Se necessario, puoi aggiungere tu stesso un criterio "Importanza", come ulteriore livello di analisi, in questa tabella.

Sulla base di questa tabella si possono trarre le seguenti conclusioni:

  1. Se il numero totale di risposte positive è superiore al 50% (o un'altra percentuale determinata da te), allora hai bisogno dell'automazione.
  2. Valutare il numero di problemi duplicati (preferibilmente da diversi blocchi funzionali). Fai un elenco di tali problemi. Questa è una buona caratteristica, che suggerisce che in futuro risolverai più problemi contemporaneamente con un'unica azione.
  3. Identificare un elenco di questioni controverse. Possono anche essere raggruppati in una tabella separata e lasciati per un'analisi successiva.
  4. Se si scopre che il problema non è nel sistema informativo (il sistema informativo risolverà meno del 50% dei problemi), allora risolvete prima i problemi organizzativi e solo dopo procedete con l'automazione.

ESEMPIO: Una piccola società commerciale utilizzava 1C:Enterprise 7.7. Trade" per l'automazione delle attività commerciali e di acquisto. Il programma ha gestito bene un piccolo volume di documenti. Il desiderio di passare a 1C:Enterprise 8.2 è stato dettato dal desiderio di passare a un software più recente. L'analisi ha dimostrato che non ci sono praticamente problemi con il sistema informativo esistente “1C: Enterprise 7.7 Trade”.

FASE 3. STIMA DEI COSTI DI ATTUAZIONE PRELIMINARI

  1. Le principali voci di costo per l’implementazione sono le seguenti:
  2. costo delle licenze software;
  3. costo delle postazioni di lavoro, dei server;
  4. costi del lavoro per i dipendenti che partecipano al progetto (composti dagli stipendi dei membri del team di attuazione + costi per distrarre i dipendenti ordinari dal lavoro);
  5. costi di formazione dei dipendenti;
  6. spese generali;
  7. Riserva.

Commento: Quando stimi i costi del progetto, cerca di assumere un punto di vista pessimistico, ad es. scegli l'importo massimo delle spese tra tutti disponibili.

FASE 4. VALUTAZIONE DEI BENEFICI ECONOMICI DELL'IMPLEMENTAZIONE.

Hai già una stima approssimativa dei costi per il progetto. L’opzione principale per analizzare i ricavi (benefici) chiave del progetto è ridurre il numero di dipendenti nei dipartimenti in cui le attività saranno automatizzate. Per valutare l'efficacia del progetto e ottenere indicatori chiave (VAN, IRR, MIRR, periodo di ammortamento), è possibile utilizzare la seguente struttura.

Come tasso di sconto nel modello, indicare il tasso di interesse del rendimento massimo che la società può ricevere. Se tale strumento è un deposito al tasso dell'8%, è possibile utilizzare l'8% come tasso di sconto. Esistono altri approcci più complessi per calcolare il tasso di sconto, ma questo compito viene gestito meglio dal dipartimento di pianificazione economica.

Un progetto redditizio può essere considerato efficace se l’IRR (o meglio ancora, MIRR) è superiore al tasso di interesse massimo al quale l’azienda può investire i fondi disponibili. Ad esempio, IRR = 24% e la società utilizza solo un deposito al tasso dell'8%. Di conseguenza, un tale progetto è efficace e più redditizio per l'impresa. Se un'impresa utilizza investimenti in titoli e riceve un rendimento del 25%, il progetto di automazione è già meno redditizio per l'impresa.

In alcuni casi, anche i progetti non redditizi possono essere accettati per l'implementazione se l'impresa riceve ulteriori vantaggi qualitativi. Tutti questi vantaggi dovrebbero essere descritti anche nel documento di testo dello studio di fattibilità.

NOTA 1:È quasi impossibile valutare con precisione l'efficacia dell'implementazione di un nuovo sistema informativo; l'effetto è sempre indiretto, che si esprime nel miglioramento dei processi aziendali e nella facile accessibilità delle informazioni. È quasi impossibile valutare l’effetto reale dell’introduzione di un sistema informativo.

NOTA 2: Non tentare in nessun caso di applicare metodi complessi per valutare i processi aziendali, ad esempio l'analisi dei costi funzionali dei processi aziendali. Sì, alla fine otterrai un risultato accurato della valutazione dell'efficienza, ma i costi per svolgere questo lavoro copriranno più che i costi di implementazione del sistema informativo stesso. In generale, non cercare di ottenere oro .999.

FASE 5. DETERMINARE UN ELENCO DI OBIETTIVI DI IMPLEMENTAZIONE.

Gli obiettivi di implementazione sono per lo più qualitativi, come:

  1. organizzazione di un unico spazio contabile all'interno dell'Azienda;
  2. assicurare la possibilità di ottenere informazioni tempestive ed attendibili;
  3. creazione di una base informativa per il mantenimento della struttura organizzativa dell'impresa;
  4. unificazione e standardizzazione in conformità con le funzioni di un sistema di processi aziendali automatizzati;
  5. accelerazione dei processi aziendali, inclusa la movimentazione delle informazioni contabili primarie.

Ma è anche possibile fornire obiettivi quantitativi che indichino il guadagno finanziario sulla base dello studio di fattibilità precedentemente costruito. Per esempio:

  • Ridurre del 20% le buste paga del reparto forniture.

La percentuale può essere calcolata in base alla riduzione del costo del lavoro per gli specialisti del dipartimento acquisti dovuta alla riduzione del loro numero.

Gli obiettivi dichiarati possono essere inclusi direttamente nello studio di fattibilità oppure è possibile creare un documento separato.

NOTA 1: Idealmente, prima di iniziare l'implementazione, è necessario determinare la strategia di sviluppo dell'impresa, poiché il sistema informativo dovrebbe costituire la base per il supporto informativo per il raggiungimento della strategia.

NOTA 2: Nell'ambito della definizione degli obiettivi del progetto, sarebbe una buona idea sviluppare un documento di Project Charter. Più precisamente, la sua bozza, poiché non è stato ancora stabilito se il progetto esisterà o meno. Vale la pena notare che il documento "Carta del progetto" è puramente formale e non ha senso svilupparlo per le proprie esigenze.

PASSO 6. IL PASSO PIÙ IMPORTANTE. Sulla base degli obiettivi del progetto, lo studio di fattibilità, la direzione decide se il progetto sarà implementato o meno.

Per coloro che sono interessati a questo argomento. È possibile contattare l'autore dell'articolo per ulteriori informazioni.

Il pacchetto software “Manufacturing Enterprise Management” è stato sviluppato da 1C con l'obiettivo di soddisfare pienamente le esigenze di un'impresa manifatturiera nei settori della contabilità e della gestione. Il programma SPP consente di creare e organizzare un sistema informativo che tenga conto di numerosi standard aziendali internazionali e russi.

La versione 8.1 del programma consente di organizzare le attività finanziarie ed economiche di un'impresa manifatturiera a un nuovo livello rispetto alle soluzioni di terze parti.

Coprendo i principali processi aziendali, il programma 1C:UPP consente di tenere registri in tutte le aree principali, delimitando l'accesso ai dati e garantendo il diritto di accesso a determinate azioni a seconda del livello di accesso assegnato.

La contabilità delle attività finanziarie ed economiche dell'impresa viene effettuata secondo gli standard russi e internazionali, garantendo:

  • contabilità (UPP cancella costi, ammortamenti, ecc.);
  • contabilità fiscale (la contabilità dell'IVA, il sistema operativo in “1C:UPP 8” è possibile senza installare programmi aggiuntivi);
  • contabilità secondo gli IFRS;
  • generazione di reporting consolidato.

Si prevede che l'implementazione della configurazione "Manufacturing Enterprise Management" possa avere il massimo effetto nelle aziende con una forza lavoro da diverse decine a diverse migliaia di persone (nelle strutture aziendali e di rete) che dispongono di decine e centinaia di postazioni di lavoro automatizzate. Il programma tiene conto della pratica industriale generale nella gestione aziendale in vari settori.

La configurazione "1C:Manufacturing Enterprise Management 8" fornisce:

  • il management aziendale ed i manager responsabili dello sviluppo del business hanno ampie opportunità di analisi, pianificazione e gestione flessibile delle risorse aziendali per aumentarne la competitività;
  • capi reparto, dirigenti e dipendenti direttamente coinvolti nella produzione, vendita, fornitura e altre attività di supporto al processo produttivo - strumenti per aumentare l'efficienza del lavoro quotidiano nelle loro aree;
  • dipendenti dei servizi di contabilità dell'impresa: strumenti per la contabilità automatizzata nel pieno rispetto dei requisiti legali e degli standard aziendali dell'impresa.

Vantaggi dei sistemi software 1C:UPP 8.1/8.2

Nello sviluppo della configurazione “1C:UPP 8.2/8.1”, moderne tecniche di gestione aziendale internazionale (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II, ecc.) e l'esperienza di automazione di successo delle imprese di produzione accumulata da 1C e dalla comunità dei partner sono stati presi in considerazione. Sulle questioni metodologiche relative all'implementazione della gestione, della contabilità finanziaria e del reporting in conformità con gli International Financial Reporting Standards (IFRS), il supporto di consulenza è fornito dalla società di revisione e consulenza di fama mondiale Price Waterhouse Coopers.

La configurazione "Manufacturing Enterprise Management" è progettata per automatizzare la gestione e la contabilità in una serie di dipartimenti e servizi delle imprese manifatturiere, tra cui:

  • Dipartimento di Pianificazione ed Economia;
  • laboratori di produzione;
  • reparto vendite;
  • ufficio marketing;
  • magazzini materiali;
  • magazzini prodotti finiti;
  • dipartimento di logistica (fornitura);
  • contabilità;
  • Dipartimento Risorse Umane;
  • dipartimento dell'organizzazione del lavoro e dell'occupazione;
  • Servizio informatico;
  • dipartimento informativo e analitico;
  • dipartimento amministrativo ed economico.
Ordine

Implementazione di SCP: manutenzione e supporto

Il programma "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" o brevemente UPP, è una soluzione completa per l'automazione dei processi aziendali di un'impresa, in particolare, l'implementazione di UPP consente di automatizzare i seguenti blocchi contabili:

  • Gestione del magazzino e del commercio, compresa la vendita al dettaglio
  • Gestione della produzione e pianificazione della produzione
  • Contabilità e contabilità fiscale, compresa la contabilità secondo PBU 18/2
  • Gestione del personale e buste paga, compresa la contabilità separata delle buste paga gestionali
  • Pianificazione e budget
  • Contabilità secondo gli IFRS

L'implementazione di un programma SCP richiede specialisti altamente qualificati. Come minimo, è necessaria una conoscenza di base della produzione e dell'analisi avanzata per mantenere la contabilità nel sistema (senza pianificazione e definizione del budget). Il programma 1C:UPP è costruito su un gran numero di registri.

Per chi e perché?

Gli utenti del prodotto software 1C:UPP sono imprese nei settori manifatturiero, dei servizi e commerciale.

Uno dei vantaggi dell'utilizzo di SCP è il dettaglio e la complessità della tenuta dei registri. In questo modo è possibile calcolare i costi e l'utile lordo prima dell'ordine/progetto. Inoltre, l'uso di SCP aumenta la precisione della contabilità, in particolare: gestionale, contabile e fiscale.

Perché noi?

Per implementare l'SCP, avrai bisogno di analisti e programmatori con conoscenza della struttura interna dell'SCP, nonché delle impostazioni dell'utente. Pertanto, l'implementazione deve essere effettuata con la partecipazione di implementatori SPP esperti che dispongono di certificati specialistici 1C SPP. Il nostro team ha implementato e mantiene SCP in un gran numero di aziende, tra cui:

Vantaggi della collaborazione con noi:

  • sarai servito da uno specialista personale qualificato che conosce le specifiche della configurazione dell'avviatore statico;
  • budget e tempi concordati;
  • ulteriore supporto e aggiornamento del programma 1C UPP.

Indipendentemente dalla complessità della struttura aziendale, i nostri specialisti risolvono con successo qualsiasi problema relativo all'implementazione di 1C SCP.